【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种采用液压传动技术使钢锭模铸件与模具脱离的装置，具体为液压脱模机。目前钢铁冶金铸造行业普遍采用整体式模具铸造钢锭模。当产品铸造成型后，用吊具将铸件连同模具吊挂起来，用敲打的方式使铸件脱模。铸件脱模困难，会使生产进度受到限制，而且脱模方式不当，原砂型易遭到破坏，型砂消耗量大，劳动强度高，增加生产成本。中国专利(CN2049569U)曾公开了一种炼钢铸锭脱模机组，它包括吊运及脱模两个系统。吊运系统由多个液压机械组成起吊装置，它可同时起吊几个钢锭模，采用钢锭模底部顶模的脱模方式，同时利用翻转机构，可方便的从钢锭模中倒出钢锭。该技术机械化程度高，可连续，大批量的进行钢锭脱模，但由于采用底部顶模及翻转倒模工序，当应用于铸造钢锭模的脱模工序时，仍然会破坏钢锭模模具的砂型，而且结构设计复杂。本技术的目的是提供一种结构简单的液压脱模机，它既可以保证顺利实现铸件与模具的脱离，减轻操作人员的劳动强度，又有利于提高型砂的利用率，降低生产成本，并为安全生产提供条件。本技术由脱模机构和液压传动控制系统组成。脱模机构由上油缸、下油缸、工作压头、油缸体、油缸活塞、活塞杆、吊环...
【技术保护点】
一种液压脱模机，包括脱模机构１０及液压传动控制系统，液压传动控制系统由电动机１、封闭式油箱２、油泵３、单向止回阀５、电磁换向阀６、压力表７、溢流阀８及高压橡胶软管９等构成，其特征在于：在脱模机构１０有上油缸１１（１）、下油缸１１（２）组成的油缸体１２中，置有一油缸活塞１３和活塞杆１４，活塞杆１４的下端为工作压头１７，工作压头１７呈锥型体，与液压传动控制系统相联的高压橡胶软管９分别接通上油缸１１（１）和下油缸１１（２），在上油缸１１（１）的顶部设有一吊环１５，在油缸体１２的下部两侧固定有吊耳１６，吊耳１６开有一组沟槽，悬挂式模具吊勾１８置于吊耳１６的适当沟槽内。
【技术特征摘要】
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