分离器及包括其的甲醇合成系统技术方案

本发明专利技术公开了一种分离器及包括其的甲醇合成系统。该分离器包括：凝液回收罐，立式冷却器，与除沫器罐并排设置在凝液回收罐的顶部，且凝液回收罐分别与立式冷却器及除沫器罐相连通。应用本发明专利技术的技术方案，立式冷却器与除沫器罐并排设置在凝液回收罐的顶部，且凝液回收罐分别与立式冷却器及除沫器罐相连通。工作时，反应生成气自上而下进入立式冷却器管程与壳程中的冷却介质换热冷却，反应生成气冷却产生的凝液落入凝液回收罐内，不凝气则进入凝液回收罐上部，再向上折流通过除沫器罐离开分离器。其中，冷却器采用立式结构，高压高速的反应生成气可将冷凝下来的蜡质吹落到凝液回收罐中，除沫器罐去除了反应生成气中携带的液滴及蜡质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工合成
，具体而言，涉及一种分离器及包括其的甲醇合成系统。
技术介绍
现有DAVY甲醇生产技术中，部分新鲜合成气与来自其中一个粗甲醇分离罐的循环气混合后进入循环气压缩机加压后，经过合成回路中间换热器加热后，进入甲醇合成反应器进行甲醇合成反应；因为循环气中残留有部分甲醇，甲醇含量过高会导致合成过程中蜡质的生成量增加，而甲醇产量也会随之下降；如果要保持甲醇产量，就需要加大未反应的合成气的循环量和循环次数，这无疑又增加了能耗。另外，蜡质还会造成的以下危害①造成甲醇水冷器换热效果差、降低甲醇分离器的分离效果，循环气中夹带甲醇，降低合成塔的单程转化率；②粘在管道和塔板上，会减小流通面积，甚至造成堵塞到下游装置后，一旦温度降低，粗甲醇中的蜡就会冷凝出来，影响到下游装置的正常生产。 在DAVY技术中，通常采用降低粗甲醇水冷器循环水量或粗甲醇空冷器风量和喷淋量的方法提高粗甲醇的温度，使得附着在管壁和设备上的蜡融化入液体粗甲醇产品中随粗甲醇送至下游装置，这样并没有将原有的蜡从粗甲醇中除去，到下游装置后，一旦温度降低，粗甲醇中的蜡就会冷凝出来，影响到正常的生产。
技术实现思路
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【技术保护点】
一种分离器，其特征在于，包括：凝液回收罐(610)，立式冷却器(620)，与除沫器罐(630)并排设置在所述凝液回收罐(610)的顶部，且所述凝液回收罐(610)分别与所述立式冷却器(620)及所述除沫器罐(630)相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐煜，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司，
类型：发明
国别省市：