生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾回收装置，具有酸雾冷凝器；至少一级酸雾吸收塔；酸雾吸收塔的循环泵和排气风机，位于酸雾冷凝器顶部的酸雾进口通过管道与生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾出口连接，酸雾冷凝器的未凝结气体出口通过管道与第一级酸雾吸收塔的进气口连接，酸雾吸收塔的排气口通过管道与排气风机连接、将尾气排入大气或下一级酸雾吸收塔，酸雾吸收塔还具有与反应釜连接的管道。提供的酸雾回收装置可以使用水或碱性溶液对酸雾中的HCl气体进行吸收，使用水作吸收液时，吸附了HCl气体的水溶液通过酸雾吸收塔与反应釜连接的管道进入反应釜内，替代清水使用，节约聚合氯化铝生产过程中的用酸和用碱量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及酸雾回收装置，尤其是涉及一种生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾回收装置。
技术介绍
现有的聚合氯化铝的生产工艺常采用酸溶法，生产时向反应釜中加入盐酸、含铝物料、调节剂、水等化学反应物，在95 100°C的温度下反应。在反应过程中，盐酸经过加热产生酸雾，酸雾由HCL气体和水蒸汽组成，生产过程中需对该酸雾进行回收净化，以减少对环境的污染。目前的处理方法是将该酸雾冷凝后的尾气，再用碱溶液进行吸收，碱与HCL反应后生成盐，该部分酸不能得到有效利用。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种能将酸雾回收利用、降低盐酸消耗的生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾回收装置。为了解决上述技术问题，本技术提供的生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾回收装置，采取的基本技术方案是生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾回收装置，具有酸雾冷凝器；至少一级酸雾吸收塔；酸雾吸收塔的循环泵和排气风机，位于酸雾冷凝器顶部的酸雾进口通过管道与生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾出口连接，位于酸雾冷凝器下部的未凝结气体出口通过管道与位于第一级酸雾吸收塔底部的进气口连接，位于酸雾吸收塔顶部的排气口通过管道与排气风机连接、将经吸附后的尾气排入大气或下一级酸雾吸收塔，至少第一级酸雾吸收塔具有将塔内吸收液输入所述反应釜的连接管道。进一步地，生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾回收装置还具有冷凝液收集槽，位于所述酸雾冷凝器底部的冷凝液出口通过管道与所述冷凝液收集槽连接，连接管道的出口端浸入冷凝液收集槽的液面以下形成液封。进一步地，生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾回收装置，其冷凝液收集槽还具有将冷凝液输入所述反应釜的连接管道。进一步地，生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾回收装置，其酸雾吸收塔至少二级；后一级酸雾吸收塔还具有将塔内吸收液输入前一级酸雾吸收塔的连接管道；第一级酸雾吸收塔具有将塔内吸收液输入所述反应釜的连接管道。进一步地，生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾回收装置，其酸雾吸收塔至少二级，所述酸雾吸收塔具有将塔内吸收液输入所述反应釜的连接管道。进一步地，生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾回收装置，至少最后一级酸雾吸收塔还具有向外排出吸收液的管道。本技术带来的有益效果提供的生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾回收装置，可以选择性地使用水或碱性溶液对酸雾中的HCL气体进行吸收，当使用水作吸收液时,吸附了 HCL气体的水溶液，通过将塔内吸收液输入反应釜的连接管道进入反应釜内，替代清水使用，节约聚合氯化铝生产过程中的用酸和用碱量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I为本技术实施例I酸雾回收装置的结构示意图；图2为本技术实施例2酸雾回收装置的结构示意图。具体实施方式实施例I :如图I所示的生产聚合氯化招用反应爸的酸雾回收装置,具有冷凝液收集槽2 ;酸雾冷凝器3 ;第一级酸雾吸收塔4 ;第二级酸雾吸收塔7 ;第一级酸雾吸收塔的循`环泵5 ;第二级酸雾吸收塔的循环泵9 ;第一级酸雾吸收塔的排气风机6 ;第二级酸雾吸收塔的排气风机8。位于酸雾冷凝器3顶部的酸雾进口通过管道与生产聚合氯化铝用的反应釜I的酸雾出口连接；位于酸雾冷凝器3下部的未凝结气体出口通过管道与位于第一级酸雾吸收塔4底部的进气口连接；位于酸雾冷凝器3底部的冷凝液出口通过管道与冷凝液收集槽2连接，其连接管道的出口端浸入冷凝液收集槽2的液面以下形成液封，冷凝液收集管道上不采用安装阀门等节流装置，使酸雾冷凝器3产生的冷凝液能连续排出，消除冷凝液在冷凝器3内积液，提高换热效率，降低水耗；冷凝液收集槽2还通过管道与反应釜I连接，将收集到的冷凝液送入反应釜I内，替代部分盐酸使用。位于第一级酸雾吸收塔4顶部的排气口通过管道与第一级酸雾吸收塔4的排气风机6连接、将经吸附后的尾气由位于第二级酸雾吸收塔7底部的进气口送入第二级酸雾吸收塔7内；位于第二级酸雾吸收塔7顶部的排气口通过管道与第二级酸雾吸收塔7的排气风机8连接、将经吸附后的尾气由排气风机8排入大气。第一级酸雾吸收塔4的循环泵5与第一级酸雾吸收塔4下部的吸收液箱通过管道连接，将吸收液送往第一级酸雾吸收塔4内的喷淋管，第一级酸雾吸收塔4的循环泵5的出口还具有与反应釜I连接的管道，将第一级酸雾吸收塔4与反应釜I连接，使第一级酸雾吸收塔4内的吸收液能进入到反应釜I内；第二级酸雾吸收塔7的循环泵9与第二级酸雾吸收塔7下部的吸收液箱通过管道连接，将吸收液送往第二级酸雾吸收塔7内的喷淋管，第二级酸雾吸收塔7的循环泵9的出口还具有与第一级酸雾吸收塔4的吸收液进口连接的管道，将第二级酸雾吸收塔7与第一级酸雾吸收塔4连接，使第二级酸雾吸收塔7内的吸收液能进入到第一级酸雾吸收塔4内，经第一级酸雾吸收塔4吸收HCL气体后，可进入到反应釜I内。第二级酸雾吸收塔7的循环泵9的出口还具有向外排出吸收液的管道。实施例2 :如图2所示的生产聚合氯化招用反应爸的酸雾回收装置,具有冷凝液收集槽2 ;酸雾冷凝器3 ;第一级酸雾吸收塔4 ;第二级酸雾吸收塔7 ;第一级酸雾吸收塔的循环泵5 ;第二级酸雾吸收塔的循环泵9 ;第一级酸雾吸收塔的排气风机6 ;第二级酸雾吸收塔的排气风机8。位于酸雾冷凝器3顶部的酸雾进口通过管道与生产聚合氯化铝用的反应釜I的酸雾出口连接，位于酸雾冷凝器3下部的未凝结气体出口通过管道与位于第一级酸雾吸收塔4底部的进气口连接，位于酸雾冷凝器3底部的冷凝液出口通过管道与冷凝液收集槽2连接；冷凝液收集槽2还通过管道与反应爸I连接,将收集到的冷凝液送入反应爸I内，替代部分盐酸使用。位于第一级酸雾吸收塔4顶部的排气口通过管道与第一级酸雾吸收塔的排气风机6连接、将经吸附后的尾气由位于第二级酸雾吸收塔7底部的进气口送入第二级酸雾吸收塔7内，位于第二级酸雾吸收塔7顶部的排气口通过管道与第二级酸雾吸收塔的排气风机8连接、将经吸附后的尾气由第二级酸雾吸收塔的排气风机8排入大气，第一级酸雾吸收塔4的循环泵5与第一级酸雾吸收塔4下部的吸收液箱通过管道连接，将吸收液送往第一级酸雾吸收塔4内的喷淋管，第一级酸雾吸收塔4的循环泵5的出口还具有与反应釜I连接的管道，将第一级酸雾吸收塔4与反应釜I连接，使第一级酸雾吸收塔4内的吸收液能进入到反应釜I内；第二级酸雾吸收塔7的循环泵9与第二级酸雾吸收塔7下部的吸收液箱通过管道连接，将吸收液送往第二级酸雾吸收塔7内的喷淋管，第二级酸雾吸收塔7的循环泵9的出口还具有与反应釜I连接的管道，将第二级酸雾吸收塔7与反应 釜I连接，使第二级酸雾吸收塔7内的吸收液能进入到反应釜I内；第一级酸雾吸收塔4下部的吸收液箱、第二级酸雾吸收塔7下部的吸收液箱还具有向外排放吸收液的管道。除以上实施例之外，酸雾吸收塔可以设置成一级或二级以上，具有相同或相近的技术效果，本技术中“级”数是指酸雾尾气经过酸雾吸收塔的次数。生产时，酸雾吸收塔内优选用水作为吸收液，吸收液优选采用逆流循环利用方式向最后一级酸雾吸收塔内加入新鲜的水，后一级酸雾吸收塔内的吸收液送往前一级酸雾吸收塔内作吸收液，第一级酸雾吸收塔内的吸收液送入反应釜I内，替代盐酸和清水使用，节省盐酸和热能，同时有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾回收装置，具有酸雾冷凝器(3)；至少一级酸雾吸收塔(4、7)；酸雾吸收塔的循环泵(5、9)和排气风机(6、8)，位于酸雾冷凝器(3)顶部的酸雾进口通过管道与生产聚合氯化铝用反应釜(1)的酸雾出口连接，位于酸雾冷凝器(3)下部的未凝结气体出口通过管道与位于第一级酸雾吸收塔（4）底部的进气口连接，位于酸雾吸收塔顶部的排气口通过管道与排气风机（6、8）连接、将经吸附后的尾气排入大气或下一级酸雾吸收塔，其特征在于：至少第一级酸雾吸收塔（4）具有将塔内吸收液输入所述反应釜(1)的连接管道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄杰，彭力军，
申请(专利权)人：怀化市骏源精细化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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