一种生产聚合硫酸铁用反应釜制造技术

一种生产聚合硫酸铁用反应釜，包括釜体(1)；安装于釜体(1)上端口处的上盖(13)；安装于上盖(13)中部的搅拌装置(3)；所述上盖(13)上还具有加料口(8)、蒸汽管入口(9)、进酸管口（2）和排气口(10)；安装于釜体底部的卸料管(6)，釜体(1)的下部具有氧化剂加入口。氧化剂从下部加入反应釜内，可提高氧化剂和原料的利用率，加快扩散反应进程，降低能耗，提高产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚合硫酸铁生产
，尤其是涉及一种生产聚合硫酸铁用反应釜。
技术介绍
聚合硫酸铁是一种新型、优质、高效铁盐类无机高分子絮凝剂，混凝性能优良，矾花密实，沉降速度快，净水效果优良，水质好，不含铝、氯及重金属离子等有害物质，亦无铁离子的水相转移，无毒，无害，安全可靠。具有除浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金属离子等功效，对微污染、含藻类、低温低浊原水净化处理效果显著，对高浊度原水净化效果尤佳，因此广泛应用于水处理行业当中。CN201165473Y公开了一种聚合硫酸铁生产装置，由反应釜、反应釜上部的水加入口、原料加入口、蒸汽加入口、顶部出气管，以及反应釜底部的排水口、成品排放管以及底部出口管组成。在反应釜的底部出口管增加一台循环泵，泵出口管上加一只水射器。取消催化剂回收装置，水射器的进气管同反应釜的顶部出气管相接，同时还联接有催化剂和氧气加入口，使其能与反应液充分混合，未反应完的催化剂和氧气反复循环使用，反应釜内保持一定的负压，不发生催化剂损耗并且反应效果好，反应时间短。然而该装置动力消耗高。现有聚合硫酸铁生产技术中，还有往反应釜中加入过氧化氢等氧化剂等方法，目前，氧化剂的加入是从反应釜的顶部直接加入，一次性投入，反应速度和产品质量不易控制。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、有利于物料反应，提高原料利用率、提高产品质量的生产聚合硫酸铁用反应釜。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的生产聚合硫酸铁用反应釜，采取的基本技术方案是生产聚合硫酸铁用反应釜，包括釜体；安装于釜体上端口处的上盖；安装于上盖中部的搅拌装置；所述上盖上还具有加料口、蒸汽管入口、进酸管口和排气口 ；安装于釜体底部的卸料管，釜体的下部具有氧化剂加入管。优选地，生产聚合硫酸铁用反应釜的氧化剂加入管的进口端位于釜体之外，氧化剂加入管位于釜体内部分具有至少一个氧化剂加入支管。进一步地，生产聚合硫酸铁用反应釜的上盖上还具有测温管口。进一步地，生产聚合硫酸铁用反应釜的底部具有坡度，坡向卸料管口，保障反应釜内的物料能够流完。进一步地，生产聚合硫酸铁用反应釜的釜体内壁还固定有至少一块挡流板。当有多块挡流板时，挡流板在釜体内壁均匀布置。进一步地，生产聚合硫酸铁用反应釜的上盖上还具有供搅拌桨通过的搅拌桨口。进一步地，生产聚合硫酸铁用反应釜的搅拌装置的搅拌器具有至少两层搅拌桨，相邻两层搅拌桨的伸展方向相互垂直。在不冲突的情况下，前述优选或改进方案可单独或合并实施。本技术带来的有益效果提供的生产聚合硫酸铁用反应釜的下部具有氧化剂加入管，氧化剂从下部加入反应釜内，可提高氧化剂和原料的利用率，加快扩散反应进程，降低能耗，提高产品质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I为本技术实施例I反应釜的结构示意图；·图2为实施例I反应釜的上盖结构示意图。具体实施方式如图I和图2所示的生产聚合硫酸铁用反应釜，包括釜体I ;安装于釜体上端口处的上盖13 ;安装于上盖13中部的搅拌装置3 ;位于上盖13上的加料口 8、蒸汽管入口 9、进酸管口 2、排气口 10、测温管口 11、供搅拌桨通过的搅拌桨口 4 ;安装于釜体底部的卸料管6，氧化剂加入管7伸入到釜体I的下部，氧化剂加入管7的一端位于釜体I之外，氧化剂加入管7位于釜体I底部部分设置具有多个氧化剂加入支管，可使加入的氧化剂在浆料内分布更加均匀。釜体I的内壁还均匀固定有四块挡流板12，搅拌装置3的搅拌器5具有两层搅拌桨，两层搅拌桨均呈水平方向布置，但伸展方向相互垂直，一层向左右伸展，另一层向前后伸展。工作时，氧化剂从下部加入反应釜内，氧化剂的加入更均匀，更易于与反应物均匀混合。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不以任何方式限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种生产聚合硫酸铁用反应釜，包括釜体(I);安装于釜体(1)上端口处的上盖(13);安装于上盖(13)中部的搅拌装置(3);所述上盖(13)上还具有加料口(8)、蒸汽管入口(9)、进酸管口(2)和排气口(10);安装于釜体底部的卸料管(6)，其特征在于釜体(1)的下部具有氧化剂加入管(J)。2.根据权利要求1所述的生产聚合硫酸铁用反应釜，其特征在于所述氧化剂加入管(7)的进口端位于釜体(1)之外，氧化剂加入管(7)位于釜体内部分具有至少一个氧化剂加入支管。3.根据权利要求I所述的生产聚合硫酸铁用反应釜，其特征在于所述上盖(13)上还具有测温管口(11)。4.根据权利要求I所述的生产聚合硫酸铁用反应釜，其特征在于釜体底部具有坡度，坡向卸料管口，保障反应釜内的物料能够流完。5.根据权利要求I所述的生产聚合硫酸铁用反应釜，其特征在于釜体内壁还固定有至少一块挡流板(12)。6.根据权利要求I所述的生产聚合硫酸铁用反应釜，其特征在于所述上盖上还具有供搅拌桨通过的搅拌桨口(4)。7.根据权利要求I所述的生产聚合硫酸铁用反应釜，其特征在于所述搅拌装置(3)的搅拌器(5)具有至少两层搅拌桨，相邻两层搅拌桨的伸展方向相互垂直。专利摘要一种生产聚合硫酸铁用反应釜，包括釜体(1)；安装于釜体(1)上端口处的上盖(13)；安装于上盖(13)中部的搅拌装置(3)；所述上盖(13)上还具有加料口(8)、蒸汽管入口(9)、进酸管口(2)和排气口(10)；安装于釜体底部的卸料管(6)，釜体(1)的下部具有氧化剂加入口。氧化剂从下部加入反应釜内，可提高氧化剂和原料的利用率，加快扩散反应进程，降低能耗，提高产品质量。文档编号C02F1/52GK202688008SQ201220310289公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日专利技术者刘雄杰, 彭力军 申请人:怀化市骏源精细化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产聚合硫酸铁用反应釜，包括釜体(1)；安装于釜体(1)上端口处的上盖(13)；安装于上盖(13)中部的搅拌装置(3)；所述上盖(13)上还具有加料口(8)、蒸汽管入口(9)、进酸管口（2）和排气口(10)；安装于釜体底部的卸料管(6)，其特征在于：釜体(1)的下部具有氧化剂加入管（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄杰，彭力军，
申请(专利权)人：怀化市骏源精细化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：