本实用新型专利技术提供一种高效生产氯化石墨烯的设备，包括原料储罐、高温反应罐、产品后处理罐、氯气储罐、氯气回收罐、氮气储罐、废气回收处理器，各部分之间通过管道相连；原料储罐外连接真空泵；原料储罐和高温反应罐之间设有下料开一;高温反应罐与氯气储罐之间设有氯气流量调节控制器，与氯气回收罐之间设有氯气回收阀门；高温反应罐和产品后处理罐之间设有下料开关二；产品后处理罐与氮气储罐之间设有氮气流量调节控制器，与废气回收处理器之间设有尾气处理阀门；原料储罐和产品后处理罐均有安装搅拌桨，高温反应罐侧面设有搅拌装置。该设备具有可连续不间断地大量制备产品的优点，且无污染，生产成本低，设备简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石墨烯生产设备
，具体涉及一种高效生产氯化石墨烯设备。
技术介绍
石墨烯是一种由单层碳原子以Sp2杂化轨道组成的六角型晶格二维晶体，具有很高的比表面积，良好的导电、导热性和优异的力学性能等独特的性质，使得其在电极材料、高强度复合材料、晶体管、传感器等方面具有广泛的应用前景。石墨烯是一类零带隙的半金属半导体材料，可通过对其进行元素掺杂从而改变材料的能带结构、光学性质和电学性质，使其成为一种全新的复合型纳米材料，这种纳米材料在光电子器件、新材料和新能源等诸多领域发挥了重大的作用。氯化石墨烯是一种新型的纳米材料，是石墨烯的一种重要衍生物。目前，氯化石墨烯的研究相对较少，主要都停留在实验室阶段，其生产设备存在的主要问题是对设备的要求极高，操作复杂，制备效率低，难以满足大规模生产的需要。中国专利号CN 103111312 A公开了“一种氯掺杂石墨烯及其制备方法与应用”，该专利技术用燃烧的镁条活化氯甲烷，生成二氯卡宾，这些二氯卡宾再自组装生成氯掺杂石墨烯，所制得的氯掺杂石墨烯催化活性好，可作为阴极催化材料在氧还原电极中应用，但该方法需要对产物进行多次分离、沉淀、洗涤，是间歇操作，且后处理较为麻烦，不适合大规模生产。综上，如何提供一种生产过程简单，成本低廉以及高质量氯化石墨烯规模化生产的设备，已成为本领域亟需解决的重要课题之一。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提出一种高效生产氯化石墨烯的设备，具有可连续不间断地大量制备的优点，且无污染，生产成本低，设备简单，易于实现自动化及工业化生产，而且可以解决高质量氯化石墨烯规模化生产的问题。为了实现上述目的，本技术的解决方案是:—种高效生产氯化石墨烯的设备，包括原料储罐、高温反应罐、产品后处理罐、氯气储罐、氯气回收罐、氮气储罐、废气回收处理器，各部分之间通过管道相连；原料储罐外连接真空栗；原料储罐和高温反应罐之间设有下料开一；高温反应罐与氯气储罐之间设有氯气流量调节控制器，与氯气回收罐之间设有氯气回收阀门；高温反应罐和产品后处理罐之间设有下料开关二 ；产品后处理罐与氮气储罐之间设有氮气流量调节控制器，与废气回收处理器之间设有尾气处理阀门；原料储罐和产品后处理罐均有安装搅拌桨，高温反应罐侧面设有搅拌装置。所述高温反应罐顶部设有进料口和出气口，两侧设有加热冷却夹套，底部设有下料口和进气口，左侧设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、转轴、分散叶、搅拌分散盘。本技术的特点及有益效果:(I)原料储罐可以随时方便地提供真空干燥后的反应物料，实现氯化石墨烯生产过程的连续性；(2)高温反应器侧面搅拌器的设置提高了石墨烯粉体与氯气的接触效率，有利于实现石墨烯的深度氯化，提高产物质量；(3)设有氯气回收罐和废气回收处理器，一方面提高了氯气的利用率，另一方面对尾气进行后处理，无产生环境污染；(4)生产设备结构简单，操作步骤少，生产效率高，易于实现自动化及工业化生产，具有重大的生产实践意义。【附图说明】图1为本技术所述一种高效生产氯化石墨烯的结构示意图；图2为本技术所述高温反应罐的主视图；附图标记说明:I为原料储罐，2为下料开关一，3为高温反应罐，3-1为进料口，3-2为出气口，3-3为加热冷却夹套，3-4为搅拌电机，3-5为分散叶，3-6为搅拌分散盘，3-7为进气口，3-8为下料口，4为下料开关二，5为产品后处理罐，6为真空栗，7为氯气储罐，8为氯气流量调节控制器，9为氯气回收阀门，10为氯气回收罐，11为氮气储罐，12为氮气流量调节控制器，13为尾气处理阀门，14为废气回收处理器。【具体实施方式】为了更好的理解本技术，下面结合实施例进一步阐明本技术的内容，但本
技术实现思路
不仅仅局限于以下的具体实施例。如图1、2可知，一种高效生产氯化石墨烯的设备，包括原料储罐1、高温反应罐3、产品后处理罐5、氯气储罐7、氯气回收罐10、氮气储罐11、废气回收处理器14，各部分之间通过管道相连；原料储罐外连接真空栗6 ;原料储罐和高温反应罐之间设有下料开一 2 ;高温反应罐与氯气储罐之间设有氯气流量调节控制器8，与氯气回收罐之间设有氯气回收阀门9 ;高温反应罐和产品后处理罐之间设有下料开关二 4 ;产品后处理罐与氮气储罐之间设有氮气流量调节控制器12，与废气回收处理器之间设有尾气处理阀门13 ;原料储罐和产品后处理罐均有安装搅拌桨，高温反应罐侧面设有搅拌装置。所述高温反应罐顶部设有进料口 3-1和出气口 3-2，两侧设有加热冷却夹套3-3，底部设有进气口 3-7和下料口 3-8，左侧设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机3-4、转轴、分散叶3-5、搅拌分散盘3-6。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能一次限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。【主权项】1.一种高效生产氯化石墨烯的设备，其特征在于:该设备包括原料储罐、高温反应罐、产品后处理罐、氯气储罐、氯气回收罐、氮气储罐、废气回收处理器，各部分之间通过管道相连；原料储罐外连接真空栗；原料储罐和高温反应罐之间设有下料开一；高温反应罐与氯气储罐之间设有氯气流量调节控制器，与氯气回收罐之间设有氯气回收阀门；高温反应罐和产品后处理罐之间设有下料开关二 ；产品后处理罐与氮气储罐之间设有氮气流量调节控制器，与废气回收处理器之间设有尾气处理阀门；原料储罐和产品后处理罐均有安装搅拌桨，高温反应罐侧面设有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的高效生产氯化石墨烯的设备，其特征在于高温反应罐顶部设有进料口和出气口，两侧设有加热冷却夹套，底部设有下料口和进气口，左侧设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、转轴、分散叶、搅拌分散盘。【专利摘要】本技术提供一种高效生产氯化石墨烯的设备，包括原料储罐、高温反应罐、产品后处理罐、氯气储罐、氯气回收罐、氮气储罐、废气回收处理器，各部分之间通过管道相连；原料储罐外连接真空泵；原料储罐和高温反应罐之间设有下料开一;高温反应罐与氯气储罐之间设有氯气流量调节控制器，与氯气回收罐之间设有氯气回收阀门；高温反应罐和产品后处理罐之间设有下料开关二；产品后处理罐与氮气储罐之间设有氮气流量调节控制器，与废气回收处理器之间设有尾气处理阀门；原料储罐和产品后处理罐均有安装搅拌桨，高温反应罐侧面设有搅拌装置。该设备具有可连续不间断地大量制备产品的优点，且无污染，生产成本低，设备简单。【IPC分类】C01B31/04【公开号】CN204873852【申请号】CN201520613757【专利技术人】赵立平, 江龙迎, 林丽萍 【申请人】厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效生产氯化石墨烯的设备，其特征在于：该设备包括原料储罐、高温反应罐、产品后处理罐、氯气储罐、氯气回收罐、氮气储罐、废气回收处理器，各部分之间通过管道相连；原料储罐外连接真空泵；原料储罐和高温反应罐之间设有下料开一;高温反应罐与氯气储罐之间设有氯气流量调节控制器，与氯气回收罐之间设有氯气回收阀门；高温反应罐和产品后处理罐之间设有下料开关二；产品后处理罐与氮气储罐之间设有氮气流量调节控制器，与废气回收处理器之间设有尾气处理阀门；原料储罐和产品后处理罐均有安装搅拌桨，高温反应罐侧面设有搅拌装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵立平，江龙迎，林丽萍，
申请(专利权)人：厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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