毛织物连续氯化改性处理设备制造技术

一种毛织物连续氯化改性处理设备，包括：一氯化槽，一内胆，内胆的上方设有两喷淋棒。使用时，将毛织物整幅展平并使之匀速地依次穿过两喷淋棒之间、内胆和氯化槽，两根喷淋棒对该毛织物的两侧面进行均匀的喷淋，毛织物在移动中在内胆和氯化槽中深度浸渍。必要时，可对同一批毛织物连续多次重复上述处理，以达到需要的氯化效果。由此，能使得毛织物对氯化液均匀吸收，从而实现均匀的氯化处理。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及毛织物连续氯化改性处理，尤其涉及毛织物连续氯化改性处理设备。对毛织物进行氯化改性处理具有多种功效，可以使得毛织物可以用机器洗涤，且不缩水；可作为毛织物的印花、匹染的预处理；可作为毛织物的柔软丝光处理；可作为毛织物的抗起球处理等。现有的毛织物氯化改性处理采用“绳状”处理工艺，即，在对毛织物进行氯化改性处理时，将毛织物沿纵向团成绳状。这种工艺的第一个缺点是“绳状”使得毛织物带有很多褶皱，这种褶皱阻碍了毛织物对氯化液的均匀吸收，造成氯化处理的不均匀；第二个缺点是氯化槽中的氯化液在反复使用过程中难以对其成分进行动态连续的监测和调整，而只能进行间歇的测试和调整，易造成毛织物的各个部位之间和批次之间的氯化处理程度不一致；第三个缺点是氯化处理设备不密封，大量氯气外逸，引起环境污染。本技术的目的是提供一种毛织物连续氯化改性处理设备。采用本技术的设备对毛织物进行氯化改性处理时，能使得毛织物对氯化液均匀吸收，从而实现均匀的氯化处理；另外，使用过程中能方便地对氯化液的成分实现动态连续的监测和调整，完全避免毛织物的各个部位之间和批次之间的氯化处理不一致的问题；而且，氯化处理的设备可以做到相对密封，防止氯气大量外逸，避免环境污染。本技术的目的是通过下述方案实现的一种毛织物连续氯化改性处理设备，包括一第一氯化单元，该第一氯化单元包括一氯化槽，一垂直插设于该氯化槽中的平面状内胆，该内胆上、下两端开口，靠近其上端部两外侧设有多个与其内部贯通的孔，该孔的下方外侧分别设有集液槽，在该集液槽内，位于内胆上端的上方，水平对称地设有两根喷淋棒，该两喷淋棒之间的间隔对准该内胆的上端开口，该两喷淋棒相对的一侧分别设有多个喷孔，该氯化槽内的底部设有一转向辊，该转向辊的一侧对准该内胆的下部开口，该氯化槽的上部设有溢流管，该氯化槽设有密封盖，该盖上平行地设有两个狭长的开口，其中第一个开口对准该两根喷淋棒之间的间隔，第二个开口对准该转向辊的另一侧。采用上述设备，毛织物以整幅展平的状态由上往下垂直匀速依次通过第一氯化单原的密封盖的第一开口、两喷淋棒之间的间隔，该两喷淋棒相对一侧的喷孔将预先制备好的氯化液对该移动中的毛织物的两侧面进行均匀的喷淋。毛织物经喷淋后经内胆的上端开口，进入内胆，再经内胆的下部开口、转向辊转向后向垂直上运行。在此过程中，喷淋后的氯化液随着毛织物一并进入内胆，并经内胆的下部开口流入氯化槽，对喷淋后的毛织物在移动中分别在内胆和氯化槽中进行深度浸渍。喷淋棒超出毛织物宽度的部位喷出的未喷淋到毛织物的氯化液先聚集在集液槽中，后经靠近内胆上端部两外侧的多个与其内部贯通的孔流入内胆，与喷淋后的氯化液相混，一并参与对毛织物的深度浸渍。经深度浸渍后的毛织物由密封盖的第二开口离开该第一单元。从上述设备及其工作过程可见，毛织物在处理过程中是展平的，不存在“绳状”的所带来的很多褶皱，使毛织物能对氯化液均匀吸收；同时，氯化液对该移动中的毛织物的两侧面进行均匀的喷淋，更有利于均匀氯化；而且，用喷淋后的、浓度相对较低的氯化液对经喷淋后的毛织物在移动中进行深度浸渍，可以对毛织物进行进一步的均匀氯化处理，从而确保均匀氯化的效果。另外，氯化液成分是事先调整好的，在喷淋的过程中还能根据要求，方便地对氯化液的成分进行动态连续的监测和调整，完全避免毛织物的各个部位之间和批次之间的氯化处理不一致的问题。第一氯化单元的密封盖可以做到相对密封，防止氯气大量外逸，避免环境污染。该氯化槽上部的溢流管可以及时收集处理过的氯化液。在实际工作中，根据需要，还可以在该第一氯化单元下游再加设一第二氯化单元，该第二氯化单元的内部结构与该第一氯化单元的相同，该第一氯化单元和第二氯化单元之间设有牵引辊，可将经过第一氯化单元处理过的同一批毛织物再送入该第二氯化单元，重复上述过程，以达到所需的氯化效果。必要时可在该第二氯化单元的下游再加设第三氯化单元，该第三氯化单元的内部结构也与该第一氯化单元的相同，该第二氯化单元和第三氯化单元之间也设有牵引辊，将经过第二氯化单元处理过的同一批毛织物再送入该第三氯化单元，重复上述过程，以达到所需的氯化效果。根据需要，可将第一氯化单元的所述的溢流管与第二氯化单元的喷淋棒相连通，利用经喷淋和深度浸渍处理后的、浓度较低的氯化液在第二单元中对毛织物进行第二次喷淋和深度浸渍，达到所需的氯化效果。同理，也可将第二氯化单元的所述的溢流管与第三氯化单元的喷淋棒相连通，利用经两次喷淋和深度浸渍处理后的、浓度更低的氯化液在第三单元中对毛织物进行第三次喷淋和深度浸渍，达到所需的氯化效果。上述第一、第二和第三氯化单元的氯化槽的中部都可设置液位控制器，用以控制槽中氯化液的液位，防止设备因液位过低影响正常工作。以下结合附图，详细说明本技术的最佳实施例，以进一步说明本技术的其他目的、结构和优点。其中附图说明图1是本技术的一种毛织物连续氯化改性处理设备的示意图；图2是毛织物通过喷淋棒进入内胆的局部示意图；图3a是喷淋棒将氯化液喷淋在毛织物的两侧面的状态示意图；图3b是喷淋棒超出毛织物宽度的部位喷出未喷淋到毛织物的氯化液的状态示意图。参见图1、图2和图3，本技术的一种毛织物连续氯化改性处理设备，包括一第一氯化单元100，该第一氯化单元包括一氯化槽110，一垂直插设于该氯化槽中的平面状内胆120，该内胆上、下两端开口121、122，靠近其上端部两外侧设有多个与其内部贯通的孔123，该孔的下方外侧分别设有集液槽130，在该集液槽内，位于内胆上端121的上方，水平对称地设有两根喷淋棒140，该两喷淋棒之间的间隔对准该内胆的上端开口121，该两喷淋棒相对的一侧分别设有多个喷孔141，该氯化槽内的底部设有一转向辊150，该转向辊的一侧对准该内胆的下部开口122，该氯化槽的上部设有溢流管160，该氯化槽设有密封盖170，该盖上平行地设有两个狭长的开口，其中第一个开口171对准该两根喷淋棒140之间的间隔，第二个开口172对准该转向辊150的另一侧。采用上述结构的设备，毛织物180以整幅展平的状态由上往下垂直匀速依次通过第一氯化单元100的密封盖170的第一开口171、两喷淋棒140之间的间隔，该两喷淋棒相对一侧的喷孔141将预先制备好的氯化液对该移动中的毛织物的两侧面进行均匀的喷淋，使毛织物对氯化液均匀吸收实现均匀氯化。特别是，毛织物是在由上往下垂直匀速移动过程中两个侧面同时接受喷淋的，避免了因重力因素可能引起的两侧面氯化不均。毛织物经喷淋后经内胆的上端开口121，进入内胆120，再经内胆的下部开口122、转向辊150转向后垂直向上运行。在此过程中，喷淋后的氯化液随着毛织物180一并进入内胆(见图3a)，并经内胆的下部开口流入氯化槽110，对喷淋后的毛织物在移动中分别在内胆和氯化槽中进行深度浸渍。用喷淋后的、浓度相对较小的氯化液对经喷淋后的毛织物在其由上往下及由下往上垂直匀速移动中进行深度浸渍，可以对毛织物进行进一步的均匀氯化处理，从而确保均匀氯化的效果。为了适应各种宽度的毛织物，内胆120、集液槽130及喷淋棒140的宽度可设得足够宽，喷淋棒140超出毛织物宽度的部位喷出的未喷淋到毛织物的氯化液先聚集在集液槽130中，后经靠近内胆上端部两外侧的多个与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛织物连续氯化改性处理设备，其特征在于，包括一第一氯化单元，该第一氯化单元包括：一氯化槽，一垂直插设于该氯化槽中的平面状内胆，该内胆上、下两端开口，靠近其上端部两外侧设有多个与其内部贯通的孔，该孔的下方外侧分别设有集液槽，在该集液槽内，位于内胆上端的上方，水平对称地设有两根喷淋棒，该两喷淋棒之间的间隔对准该内胆的上端开口，该两喷淋棒相对的一侧分别设有多个喷孔，该氯化槽内的底部设有一转向辊，该转向辊的一侧对准该内胆的下部开口，该氯化槽的上部设有溢流管，该氯化槽设有密封盖，该盖上平行地设有两个狭长的开口，其中第一个开口对准该两根喷淋棒之间的间隔，第二个开口对准该转向辊的另一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆斯刘易斯，
申请(专利权)人：詹姆斯刘易斯，
类型：实用新型
国别省市：GB[英国]