【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对苯二胺的生产方法，特别是涉及一种生产对苯二胺并联产邻苯二胺的方法。
技术介绍
对苯二胺是一种重要的染料和合成纤维原材料，广泛用于橡胶防老剂、汽油阻聚齐U、塑料抗氧剂、合成纤维1414等。对苯二胺的主要生产方法是将对硝基氯苯高压氨解得到对硝基苯胺，再利用对硝基苯胺加氢或硫化碱还原生成对苯二胺。其主要原料对硝基氯苯的生产则是由氯苯混酸硝化得到邻硝基氯苯、对硝基氯苯和少量间硝基氯苯的混合物，再通过连续精馏+结晶工艺分离对硝基氯苯和邻硝基氯苯。上述生产方法的缺点主要有:1、氯苯硝化过程副产少量二硝基氯苯和氯代硝基酚，同时因为 精馏过程为高温操作，硝基氯苯精馏过程存在较大的安全隐患，容易发生硝基氯苯精馏塔爆炸事故；2、硝基氯苯精馏过程中，由于原料中含氯，腐蚀性较强，对精馏塔材质要求较高，设备投资高；3、硝基氯苯含邻、间、对三种同分异构体，对邻位的相对挥发度仅1.24，间对位仅1.08，精馏需要较多的理论塔板数，回流比较大，能耗很高，远远高于邻对苯二胺分离所需理论塔板数和回流比，精馏运行成本较高；4、产品质量较差，由于氨化不彻底，对硝基苯胺中含有少量对硝...
【技术保护点】
一种生产对苯二胺联产邻苯二胺的方法，其特征是包括：1)、氯化原料苯或氯苯、盐酸、路易斯酸催化剂连续通过2～3个串联的氯化反应器，并分别连续向各个氯化反应器中通入氯气，连续氯化反应，最终反应物经水洗，碱洗，脱除轻组分苯或氯苯后得到混合二氯苯；2)、混合二氯苯不分离，按照氨：混合二氯苯的重量比为1～1.4：1与30～45wt%的浓氨水混合，加热至150～230℃，连续进入管道反应器中，在4～15Mpa和催化剂8?羟基喹啉铜作用下高压氨解，生成主要为对苯二胺，并含少量邻苯二胺的氨化液，氨化液气液分离回收氨气；3)、将氨化液在30～70℃结晶，分离出大部分高纯对苯二胺；4)、结晶母...
【技术特征摘要】
1.一种生产对苯二胺联产邻苯二胺的方法，其特征是包括: 1)、氯化原料苯或氯苯、盐酸、路易斯酸催化剂连续通过2 3个串联的氯化反应器，并分别连续向各个氯化反应器中通入氯气，连续氯化反应，最终反应物经水洗，碱洗，脱除轻组分苯或氯苯后得到混合二氯苯； 2)、混合二氯苯不分离，按照氨:混合二氯苯的重量比为I 1.4:1与30 45wt%的浓氨水混合，加热至150 230°C，连续进入管道反应器中，在4 15Mpa和催化剂8-羟基喹啉铜作用下高压氨解，生成主要为对苯二胺，并含少量邻苯二胺的氨化液，氨化液气液分离回收氨气； 3)、将氨化液在30 70°C结晶，分离出大部分高纯对苯二胺； 4)、结晶母液在5 30°C再次结晶，得到对、邻苯二胺结晶混合物； 5)、对、邻苯二胺结晶混合物脱水后，在I 20Kpa真空条件，140 180°C下精馏得到邻苯二胺成品和对苯二胺产品。2.根据权利要求1所述的生产对苯二胺联产邻苯二胺的方法，其特征是所述的氯化反应器由一级氯化釜、二级氯化釜、成熟釜串联组成，一级氯化釜反应温度40 55°C，二级氯化釜反应温度55 75°C，成熟釜反应温度50 60°C。3.根据权利要求1所述的生产对苯二胺联产邻苯二胺的方法，其特征是所述的路易斯酸催化剂为三氯化铁或三氯化锑。4.根据权利要求1所述的生产对苯二胺联产邻苯二胺的方法，其特征是所述的轻组分苯或氯苯返回与氯化原料混合再次氯化。5.根据权利要求1 所述的生产对苯二胺联产邻苯二胺的方法，其特征是所述30 45wt%的浓氨水是通过向20 30wt%的氨水中充液氨获得。6.根据权利要求1所述的生产对苯二胺联产邻苯二胺的方法，其特征是所述催化剂8-羟基喹啉铜的重量是混合二氯苯重量的0.15 0.4%。7.根据权利要求1所述的生产对苯二胺联产邻苯二胺的方法，其特征是步骤2)中混合好的反应物在管道反应器的停留反应时间为I 4h。8.—种生产对苯二胺联产邻苯二胺的装置，由氯化反应装置、氨化装置和精馏分离装置组成，其中: 所述的氯化反应装置包括由一级氯化釜(103)、二级氯化釜(104)、成熟釜(105) 3个反应釜依次串联在...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡拖平，吴金华，牛晓燕，安富强，高建峰，刘建峰，吕旭燕，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：
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