一种氯化钙聚烯烃复合材料及其制备方法，属于化学技术领域。由以下质量百分比原料制成：无水氯化钙45%～48%、聚乙烯42%～45%、铝酸酯偶联剂2%～3%、硬酯酸0.5%～0.8%、硬酯酸钙0.3%～0.5%、石蜡2%～3%、PE蜡1%～2%和抗氧剂0.5%～0.8%。本发明专利技术的有益效果是：在除味功能及强度优化上又有提升，并且增加了材料的耐热老化性，真正是绿色、环保、低碳、多功能、价格低廉的改性高分子材料。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，属于化学
。由以下质量百分比原料制成：无水氯化钙45%～48%、聚乙烯42%～45%、铝酸酯偶联剂2%～3%、硬酯酸0.5%～0.8%、硬酯酸钙0.3%～0.5%、石蜡2%～3%、PE蜡1%～2%和抗氧剂0.5%～0.8%。本专利技术的有益效果是：在除味功能及强度优化上又有提升，并且增加了材料的耐热老化性，真正是绿色、环保、低碳、多功能、价格低廉的改性高分子材料。【专利说明】
本专利技术属于化学
，特别涉及。
技术介绍
长期以来，聚乙烯高分子制造生产的包装材料在垃圾处理领域应用广泛，但只是起到对垃圾的包装的作用，目前垃圾消除异味包装材料得到各个领域的广泛关注，现在已通过无机材料(例如硅藻土)填加到聚乙烯中，制成具有物理吸附功能包装材料，但对异味不能起到消除的功能。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供。通过针对厕所垃圾及湿垃圾的特殊性，因其臭味来源主要是粪便所产生氨气和硫化氢气体，利用氯化钙与氨气及硫化氢对生产稳定的络合物特性，通过用氯化钙聚烯烃复合材料制造出塑料薄膜包装垃圾将有效的消除此类气体，从根源上达到除臭的目的。本专利技术ー种氯化钙聚烯烃复合材料，由以下质量百分比原料制成:无水氯化钙45%~48%、聚乙烯42%~45%、铝酸酯偶联剂2%~3%、硬酯酸0.5%~0.8%、硬酯酸钙0.3%~0.5%、石蜡2%~3%、PE蜡1%~2%和抗氧剂0.5%~0.8%。一种氯化钙聚烯烃复合材料的制备方法，包括以下步骤:步骤1、准备无水氯化钙、聚乙烯、铝酸酯偶联剂、硬酷酸、硬酯酸钙、石蜡、PE蜡和抗氧剂，其中无水氯化钙占全部物料总重量的45%~48%，聚乙烯占全部物料总重量的42%~45%，铝酸酯偶联剂占全部物料总重量的2%~3%，硬酯酸占全部物料总重量的0.5%~0.8%,硬酯酸钙占全部物料总重量的0.3%~0.5%,石蜡占全部物料总重量的2%~3%, PE蜡占全部物料总重量的1%~2%，抗氧剂占全部物料总重量的0.5%~0.8% ；步骤2、首先将无水氯化钙加入高速混合机内，开启高速混合机，速度为1400~1500rpm,运转5~15分钟，使高速混合机中无水氯化钙温度达到108°C~115°C ；步骤3、停止运转加入铝酸酯偶联剂，开启高速混合机速度为700~800rpm，运转13~18分钟；步骤4、加入聚乙烯，变换高速混合机速度为1400~1500rpm，保持5~8分钟；步骤5、依次加入硬酷酸、硬酯酸钙、石蜡、PE蜡和抗氧剂，高速混合机速度1400~1500rpm运转25~35分钟停机；步骤6、把通过高速混合机进行混合完成的物料采用同向平行双螺杆挤出机进行挤出，物料在挤出过程中同向平行双螺杆挤出机的螺杆从前到后控制的四段温度分别为:110 ~120°C、130 ~140°C、145 ~155°C、155 ~160°C，机头温度 165 ~170°C，螺杆转数40~50r/min，将挤出物料依次通过风冷热切粒和自动灌装，最終制成氯化钙聚烯烃复合材料颗粒。本专利技术的特点和有益效果是:主要利用聚乙烯与氯化钙的负载技术，通过界面融合，达到功能性生物质高分子材料的性能要求。利用氯化钙与氨气及硫化氢对生产稳定的络合物特性制成既有常规聚こ烯特性，同时又有除味能力、低价、绿色的高分子材料。1、利用氯化钙与氨气及硫化氢对生产稳定的络合物特性与聚乙烯混合改性，氯化钙的添加比例在10%-48%之间，制备具有吸附作用的高分子材料，在满足聚乙烯特性需要的同时，具备除味功能，提升材料強度及耐热老化性。 2、与传统的聚乙烯高分子材料相比，具有強大的成本优势及功能优势，可满足厕所垃圾及湿垃圾领域对聚乙烯材料的使用需要，并可完全节约石油资源。本专利技术的优点是:通过聚乙烯与氯化钙的改性技术，利用氯化钙与氨气及硫化氢对生产稳定的络合物特性，在除味功能及强度优化上又有提升，并且增加了材料的耐热老化性，真正是绿色、环保、低碳、多功能、价格低廉的改性高分子材料。【具体实施方式】本专利技术结合具体实施例加以说明。实施例1本专利技术ー种氯化钙聚烯烃复合材料，由以下质量百分比原料制成:无水氯化钙45%、聚乙烯45%、铝酸酯偶联剂3%、硬酯酸0.8%、硬酯酸钙0.5%、石蜡3%、PE蜡2%和抗氧剂0.7%。本实施例中无水氯化钙为800目，由济南睛天化工科技有限公司生产；聚乙烯牌号:DNDA8320，由抚顺石化公司生产；铝酸酯偶联剂牌号，DL-411-A，由南京品宁偶联剂有限公司生产；硬酯酸牌号，由1801吴江市新昌精细化工有限公司生产；硬酷酸钙，由石家庄市德塑助剂有限公司生产；石蜡牌号为58#’由抚顺石化公司生产；PE蜡牌号为CH-100，由上海华熠化工有限公司生产；抗氧剂1010，其化学名:四季戊四醇酷，由石家庄翼马化工有限公司生产。一种氯化钙聚烯烃复合材料的制备方法，包括以下步骤:步骤1、准备无水氯化钙、聚乙烯、铝酸酯偶联剂、硬酷酸、硬酯酸钙、石蜡、PE蜡和抗氧剂，其中无水氯化钙占全部物料总重量的75%，聚乙烯占全部物料总重量的15%，铝酸酷偶联剂占全部物料总重量的3%，硬酯酸占全部物料总重量的0.8%,硬酯酸钙占全部物料总重量的0.5%,石蜡占全部物料总重量的3%，PE蜡占全部物料总重量的2%，抗氧剂占全部物料总重量的0.7% ；步骤2、首先将无水氯化钙加入高速混合机内，开启高速混合机，速度为1400rpm，运转5分钟，使高速混合机中无水氯化钙温度达到108°C ；步骤3、停止运转加入铝酸酯偶联剂，开启高速混合机速度为700rpm，运转13分钟；步骤4、加入聚乙烯，变换高速混合机速度为1400rpm，保持5分钟；步骤5、依次加入硬酷酸、硬酯酸钙、石蜡、PE蜡和抗氧剂，高速混合机速度1400rpm运转25分钟停机；步骤6、把通过高速混合机进行混合完成的物料采用同向平行双螺杆挤出机进行挤出，螺杆直径为71mm，长径比44，物料在挤出过程中同向平行双螺杆挤出机的螺杆从前到后控制的四段温度分别为:110~120°C、130~140°C、145~155°C、155~160°C，机头温度165~170°C，螺杆转数40~50r/min，将挤出物料依次通过风冷热切粒和自动灌装，最終制成氯化钙聚烯烃复合材料颗粒。该颗粒类似圆柱状，4mm长度，每IOg氯化钙聚烯烃复合材料颗粒在600个左右。本实施例中采用的高速混合机型号为:500A型，购买自张家港格兰机械有限公司；本实施例中采用的同向平行双螺杆挤出机型号为:TSE_65B，购买自南京海思挤出设备有限公司，工作參数为:主机功率75kw，真空负压-0.08~-0.05MPa ；本实施例中对氯化钙聚烯烃复合材料力学性能测试采用的万能材料试验机是济南海威尔仪器有限责任公司生产的，型号是:WDS-50，测试方法按照国家标准GB/T1040.2-2006《塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件》；本实施例中获得的氯化钙聚烯烃复合材料颗粒的分子量为40000~300000Dalton，断裂伸长率245~315%，拉伸强度:21~3Impa ；实施例2本专利技术ー种氯化钙聚烯烃复合材料，由以下质量百分比原料制成:无水氯化钙48%、聚乙烯42%、铝酸酯偶联剂3%、硬酯酸0.8%、硬酯酸钙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氯化钙聚烯烃复合材料，其特征在于:由以下质量百分比原料制成：无水氯化钙45%～48%、聚乙烯42%～45%、铝酸酯偶联剂2%～3%、硬酯酸0.5%～0.8%、硬酯酸钙0.3%～0.5%、石蜡2%～3%、PE蜡1%～2%和抗氧剂0.5%～0.8%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李智武，郝天禹，
申请(专利权)人：营口东盛实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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