一种氯化钙造粒机制造技术

一种生产氯化钙用的造粒装置，具体地说是一种氯化钙造粒机，包括用变频器控制的电动机、齿轮箱、螺旋伞齿轮组件、传动主轴组件、隔套、进液管、喷头、主轴连接法兰、传动主轴组件压盖、齿轮箱盖板，所述的电动机输出轴与传动主轴组件成垂直布置，其输出轴端安装有结合齿，所述的结合齿一端与螺旋伞齿轮组件相啮合，另一端与电动机配合连接；所述的主轴连接法兰传动主轴组件的下部，与动主轴组件相连接；传动主轴组件为空心轴，进液管自上而下穿入传动主轴组件内部，与传动主轴组件内孔间隙配合；传动主轴组件下部安装有封堵钙液的填料。整台机器运行平稳，检修工作量小，生产效率高，可以实现连续生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产氯化钙用的造粒装置，具体地说是一种氯化钙造粒机。
技术介绍
目前，氯化钙行业造粒塔造粒采用以下结构的造粒机无级变速减速机输出轴接齿轮箱减速后，带动空心主轴及喷头转动，喷头内装钢丝刷，行星摆线减速机的输出轴穿过空心主轴带动钢丝刷旋转(与喷头转动方向相反)。氯化钙液体进入空心主轴，空心主轴外安装保温箱，用MKgf/cm2蒸汽伴热，通过喷头旋转喷洒钙液进行造粒。空心主轴与钢丝刷轴之间有一道填料密封，空心主轴与钙液保温箱之间有上下两道填料密封。在实际生产过程中，由于造粒机下部定位轴承处润滑脂因高温熔化流出，无法实现连续润滑，轴承极易损坏，径向定位差，又因空心主轴较长，致使空心主轴摆动加剧。因空心主轴摆动，填料磨损严重，氯化钙液体泄漏进入齿轮箱，钙液迅速凝固，致使变速箱内齿轮抱死不能转动。保温箱与空心主轴配合结构不合理，更换填料的工作量很大，不能实现连续生产，给企业造成经济损失。
技术实现思路
本技术旨在解决现有氯化钙行业造粒塔的造粒机存在的无法实现连续润滑、 轴承极易损坏、径向定位差、空心主轴较长、空心主轴摆动厉害的问题，提供一种电机通过结合齿直联，螺旋伞齿轮组件变速，带动安装在造粒机主轴上的喷头转动，实现氯化钙造粒，结构紧凑合理，检修方便，实现长周期稳定运行的一种氯化钙造粒机。本技术解决其技术问题采用的技术方案是一种氯化钙造粒机，包括用变频器控制的电动机、齿轮箱、螺旋伞齿轮组件、传动主轴组件、隔套、进液管、喷头、主轴连接法兰、传动主轴组件压盖、齿轮箱盖板，所述的电动机输出轴与传动主轴组件成垂直布置，其输出轴端安装有结合齿，所述的结合齿一端与螺旋伞齿轮组件相啮合，另一端与电动机配合连接；所述的主轴连接法兰传动主轴组件的下部，与动主轴组件相连接；传动主轴组件为空心轴，进液管自上而下穿入传动主轴组件内部，与传动主轴组件内孔间隙配合；传动主轴组件下部安装有封堵钙液的填料。作为优选方案，螺旋伞齿轮组件主要由大螺旋伞齿轮、小螺旋伞齿轮组成，小螺旋伞齿轮的内齿与结合齿啮合，小螺旋伞齿轮的外齿与大螺旋伞齿轮啮合，大螺旋伞齿轮安装在传动主轴组件上。作为优选方案，所述的齿轮箱内装有两套支撑小螺旋伞齿轮旋转的圆锥滚子轴承、滚针轴承，与传动主轴组件配合的底部圆锥滚子轴承安装在隔套内。作为优选方案，传动主轴组件与传动主轴组件压盖之间、传动主轴组件与齿轮箱盖板之间分别装有耐高温油封。作为优选方案，所述的圆锥滚子轴承、滚针轴承、大螺旋伞齿轮、小螺旋伞齿轮、结合齿上分别设有一层耐高温润滑脂。采用上述技术方案，与现有技术相比，本技术取缔了现有设备中的减速机及配套的轴、联轴器等部件，造粒机的电机与接合齿直联，通过变频器可以调整喷头转速，调节生产负荷和粒型。采用可靠的螺旋伞齿轮组件变速传动，带动安装在造粒机主轴上的喷头转动，实现氯化钙造粒。体积小巧，结构紧凑；设置了独立静止的进液管，改变了原有装置中空心传动主轴作为进液管与喷头相对静止的现状，实现了进液管与喷头间的相对转动， 解决了结疤问题，从而取消了钢丝刷机器传动装置；缩短了传动主轴及隔套的长度，传动主轴摆动量降低，同时采用耐高温润滑脂和骨架油封，提高了润滑性能，轴承不易损坏，钙液不易泄漏；本技术只设置下部一层填料，填料更换方便；机器内进液管变短，无需保温装置。整台机器运行平稳，检修工作量小，生产效率高，可以实现连续生产。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中喷头1，主轴连接法兰2，填料3，压盖4，油封5，圆锥滚子轴承6，隔套7，传动主轴组件8，齿轮箱9，滚针轴承10，大螺旋伞齿轮11，键12，锁紧螺母13，齿轮箱盖板14， 松套法兰15，进液管16，小螺旋伞齿轮17，圆锥滚子轴承18，轴承座19，连接架20，结合齿 21，电动机22。具体实施方式以下结合附图及实施例详述本技术。参见图1，本实施例中，这种氯化钙造粒机由喷头1，主轴连接法兰2，填料3，压盖 4，油封5，底部圆锥滚子轴承6，隔套7，传动主轴组件8，齿轮箱9，滚针轴承10，大螺旋伞齿轮11，键12，锁紧螺母13，齿轮箱盖板14，松套法兰15，进液管16，小螺旋伞齿轮17，圆锥滚子轴承18，轴承座19，连接架20，结合齿21，电动机22组成。具体结构是电动机22的输出轴与传动主轴组件8呈垂直布置，并通过螺栓与连接架20连接；连接架20与轴承座19通过螺栓连接。轴承座19与齿轮箱9通过螺栓连接。 齿轮箱盖板14通过螺栓与齿轮箱9连接。松套法兰15与齿轮箱9通过螺栓连接；电动机 22输出轴端安装结合齿21，二者之间配合连接，并通过键实现径向定位。结合齿21 —端与小螺旋伞齿轮17的内齿啮合，将动力传递给小螺旋伞齿轮17 ；小螺旋伞齿轮17的外齿再与大螺旋伞齿轮11啮合，另一端与电动机22配合连接。大螺旋伞齿轮11安装在传动主轴组件8上，靠键12连接实现径向定位，通过锁紧螺母13锁紧在传动主轴组件8上，保证大螺旋伞齿轮11的轴向定位，由大螺旋伞齿轮11带动传动主轴组件8旋转，大、小螺旋伞齿轮组成螺旋组件。主轴连接法兰2通过螺栓连接在传动主轴组件8的下部，喷头1通过螺栓连接在主轴连接法兰2下部，传动主轴组件8带动主轴连接法兰2和喷头1旋转。传动主轴组件8为空心轴，进液管16自上而下穿入传动主轴组件8内部，进液管16与传动主轴组件8内孔为较大的间隙配合，松套法兰15套在进液管的外部，其内孔与进液管16上部外管壁配合径向限位，进液管16上部法兰与造粒机外部钙液管线连接，下部直通喷头1。齿轮箱9内装有两套支撑小螺旋伞齿轮17旋转的圆锥滚子轴承18和滚针轴承10。与传动主轴组件8配合的底部圆锥滚子轴承6安装在隔套7内，保证传动主轴组件8的径向和轴向定位，支撑传动主轴组件8做旋转运动。传动主轴组件8下部安装填料3，用填料3与进液管16外壁的配合来封堵钙液。底部圆锥滚子轴承6、滚针轴承10、大螺旋伞齿轮11、小螺旋伞齿轮17、圆锥滚子轴承18，结合齿21上分别设有一层耐高温润滑脂，用耐高温润滑脂进行润滑。传动主轴组件8与压盖4间、传动主轴组件8与齿轮箱盖板14间分别装有耐高温油封5各一件，防止润滑脂泄漏。本技术的工作原理是电动机22通过变频器调节转速，其输出轴端带动与之连接的结合齿21转动，结合齿21带动小螺旋伞齿轮17在两套圆锥滚子轴承18的支撑作用下旋转，小螺旋伞齿轮17 与大螺旋伞齿轮11啮合，使传动主轴组件8在滚针轴承10、圆锥滚子轴承6的径向定位、 轴向定位及支撑作用下实现旋转，并进一步降低传动主轴组件8的转速至氯化钙造粒工艺要求的合理范围，传动主轴组件8带动主轴连接法兰2和喷头1做低速旋转运动。来自外部钙液管线中的钙液由进液管16进入喷头1中，在钙液自身速度和喷头1旋转的离心力作用下喷洒而出，完成钙液的造粒。松套法兰15内孔与进液管16上部外管壁配合，保证进液管16的径向定位，进液管16上部法兰与钙液管线连接，实现进液管15的轴向定位。传动主轴组件8下部安装填料3，用填料3与进液管16外壁的配合来封堵钙液。圆锥滚子轴承 6、滚针轴承10、大螺旋伞齿轮11、小螺旋伞齿轮17、圆锥滚子轴承18，结合齿21用耐高温润滑脂进行润滑，压盖4和齿轮箱盖板14内都装有耐高温油封5各一件，防止润本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种氯化钙造粒机，包括用变频器控制的电动机、齿轮箱、螺旋伞齿轮组件、传动主轴组件、隔套、进液管、喷头、主轴连接法兰、传动主轴组件压盖、齿轮箱盖板，其特征在于，所述的电动机输出轴与传动主轴组件呈垂直布置，其输出轴端安装有结合齿，所述的结合齿一端与螺旋伞齿轮组件相啮合，另一端与电动机配合连接；所述的主轴连接法兰位于传动主轴组件的下部，与传动主轴组件相连接，传动主轴组件为空心轴；进液管自上而下穿入传动主轴组件内部，与传动主轴组件内孔间隙配合；传动主轴组件下部设置有封堵钙液的填料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志德，郭红梅，郑庆祯，韩东利，李尧，刘忠文，白广文，
申请(专利权)人：唐山三友化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13