处理包括各类长丝的加工成任意薄纱或针织品等的线、丝条或类似物的工艺和设备制造技术

处理包括各类长丝的、加工成任意薄纱或针织品的线、丝条和类似物的工艺和设备，在一股或多股气流或液流中悬浮着处理剂，然后，气流或液流在可控压力下通至被处理材料．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用处理剂处理包括各类长丝的、加工成任意薄纱或针织品等的线、丝条或类似物的工艺和设备，为使处理剂更好地渗透进长丝的结构中，长丝之间是分离的。类似的工艺和设备已被公知，特别是生产含有热塑性或热固性物质的复合材料时，用长丝在其中作为增强材料。如荷兰专利申请7001623中所述的工艺过程是，先将多根单丝组成的丝条分散开，然后在其表面施加粉状的合成树脂，再将树脂熔融，最后得到一种粘结的产品。在上述荷兰专利申请中，将单丝带上相同符号的电荷而使丝条分散。按照另一实施例，丝条由同向的高速射流带过一个文氏管。当射流离开文氏管时，在其松驰作用的影响下，丝条分散开来。本专利技术提供了一种如开场白中所提到的工艺，其特征是，处理剂悬浮在一股或多股气流或液派中，气流或液流在可控压力下通至被处理材料。结果证明，用这个方法可使单丝有效地分离，于是悬浮在液流中的浸渍材料充分渗透单丝，浸渍极为均匀。最终可获得一个成分非常均匀的产品，例如用长丝增强的塑性材料薄片。根据本专利技术的工艺，无论长丝或浸渍剂的性质如何都可应用。例如，粉状的陶瓷或金属都可作为浸渍材料，此外还有热塑性或热固性材料。根据本专利技术的工艺，在被浸渍材料的各面涂敷不同厚度的浸渍材料层也是可行的。如利用本专利技术，可对包在轻质型芯内面或外面的薄纱或针织品进行浸渍。磨碎材料也可用作处理剂，它使得被处理材料变得粗糙，结果，使得填料或类似物能更好地被吸附到被处理材料上。最好利用文氏原理将悬浮着处理材料的气流通入被处理材料。处理材料可以各种形式悬浮于气流中，如将它的熔体或液体雾化于气流中。也可将粉状处理材料从容器中直接加入气流或液流。还可以将处理材料悬浮于气体流化床中，靠负压把要通入被处理材料的气流从流化床中抽出。用流化床浸渍丝束本来已有应用，如荷兰书151928，然而，已知的这种方法是使被浸渍材料通过有浸渍材料的流化床。而如果按照本专利技术的工艺使用流化床，则浸渍实际上发生在流化床之外。本专利技术还涉及一种装置，其用一个通过有孔底板吹入气体的空间和一个粉状处理剂供给管来实现本专利技术的工艺，该装置的特征是，所说的空间由一个或多个负压管造成，负压管的排出端通入某机构，该机构在本装置运行时，朝着覆盖着被处理材料的通道作横向往复运动。如果气体从被处理材料的各个方面通入时，要注意气流彼此之间不能全部碰撞。为了防止或一种盖一种，或用到不同表面上的各种浸渍材料出现不希望的混合，也可以应用本专利技术，把不同的浸渍材料施放到彼此分开的若干空间中。下面用实施例及附图对本专利技术进行描述。图1是整个工艺过程设备的横向侧视图。图2是本专利技术装置的俯视图。图3是本专利技术装置的侧视图。图4是本专利技术装置的A-A断面图。图5是根据图2、3、4所示本专利技术装置的关键部分的放大图。图6是本专利技术应用的a-e五种变化形式。如图1所示，有一定宽度的连续丝束1由从水平纱圈2上自动调节张力退绕的丝条形成，经过引导装置3，进入预热箱4。预热箱由自动控制热源5加热。丝束干燥预热后，经过引导装置6进入隔热箱7，在隔热箱中进行浸渍，(参见图2-6)然后，丝束经过熔融炉8，熔融炉中的一个或多个加热元件由热电偶控制被加热。加热元件还由装置9自动控制，在设定加热温度下被加热。结果，丝束变成丝带，经冷成形辊10后通过冷却装置11，再经输出罗拉12和引导装置13，卷绕在卷绕盘14上。该卷绕盘由电动机15驱动。丝带经过输出罗拉12后也可进一步加工，例如进行纵向或横向切割。如果需要，整个加工过程的设备可全部或部分竖向布置。如图2-5所示的装置，在隔热浸渍箱7内，丝束分布在位于喂入轴线外侧的辊筒16上。还可选择将辊筒16的芯轴旋转地安装于一对传动轴17上，从而使丝束在被拉入隔热箱时，可以位于中心线上，而且在这种情况下，丝束绕经多个辊筒表层，易得到更好的单丝分布效果。经过这些辊筒后，丝束被浸渍。粉状浸渍材料从投配器18喂入，在通过有孔底板19吹入气体21的流化床20中被流化。最好将气体预热。在处于泵作用影响下的空间22处，悬浮有浸渍材料的气流在可控压力下被从流化床吸到浸渍头23，再从浸渍头至连续运动的丝束上。为了获得最佳浸渍效果，可任意调整浸渍头23相对于被浸渍材料的距离和/或偏转角度。浸渍箱7中的各部件可方便地移置或替换。如浸渍不同类型的材料，可换用不同类型的辊筒和/或浸渍头。混有分割得极细小的浸渍材料的气流最好从二个或多个浸渍头通入被浸渍丝。结果每根单丝上面都极为均匀地分布了浸渍材料，上述浸渍方法使得丝条在工艺过程中的张力比在机械浸渍系统中的张力大大降低，机械浸渍是靠挤压辊将浸渍材料压入丝条间的。这种低丝条张力可大大减少丝条，例如碳素长丝在机械浸渍过程中常常发生的断裂现象。低丝条张力与强力浸渍相结合，还可使得浸渍速度提高。图5显示出，悬浮有浸渍材料的气体通过文氏输送管26吸入。空气在可控压力下，通过输送管25喂入。最好从空间7中把由泵通过输送管25喂入的空气吸入。其结果是，形成一个泵的空气循环系统，防止热量损耗。如果不用流化床，而使投配器18与浸渍头或其他供给管路直接连接，也是很便利的。当使用浸渍液时，最好将浸渍液直接注入浸渍头或从投配器18中直接吸取浸渍液。图6所示为几种多边形的和/或活动的浸渍头的实施例，适用于任意加工薄纱或针织品的丝束的连续浸渍。这些丝束可包覆在型芯上，形成的形状可为a.矩形，b.圆形，c.蜂窝形。对于周边用长丝材料组成的全闭合式的空心结构，其内部的浸渍工艺过程一定是不连续的。可在空心内使用浸渍头。然后浸渍头和/或被浸渍材料以这样一种方式运动，以期得到所希望的浸渍效果。这种方式借助图6e和图6d进一步说明。图6d表示出一个飞机头27，其内面和外面都是要被浸渍的长丝材料内部浸渍用浸渍头28，外部浸渍用浸渍头29。通过飞机头的旋转及浸渍头28、29沿引导装置30、31的往复运动，来实现所要求的浸渍。图6e中，32表示一个截抛物面天线的局部，其内外面均具有要被浸渍的长丝材料。浸渍通过沿引导装置35和36作径向往复运动的浸渍头33和34来实行。如果需要，可用计算机控制上述运动，以使更复杂形状的材料获得最佳的浸渍。如果包覆到型芯上的丝束被加工成薄纱或针织品，该已浸渍过的材料就在压热炉内在一预定好的压力下进行加热。热源可有选择地安装装在压热炉内。根据上述方法，浸渍过的丝带，织成任意一定形状，可加工成飞机头、雷达天线整流罩和其他构件。也可使用例如由二个半模组成的熔融炉来加热。为便于浸渍过的丝带进行机织、针织和/或加捻，可把丝带全部或部分分成较窄的丝带。应用本专利技术的工艺，这些窄丝带被施上一层薄的附加浸渍材料层。这个含有特殊选择的浸渍材料的薄层能保证丝束内已有的浸渍材料在机织和/或针织过程中保留在丝束内，此外，这个薄层还防止吸湿。为达到这一目的，可选择对丝带表面进行温度处理的方法。个别地，在浸渍材料具有高稳定性的情况下，未经熔融炉处理的窄丝带，在进行机织和/或针织时，可不必过多地考虑设备的适应性，可不降低设备速度。之后，薄纱、针织品和/或加过捻的材料可经过一个熔融炉，以便经冷成形辊后作进一步的任意加工。可用的处理剂举例如下缩醛树脂丙烯酸树脂丙烯腈-丁苯树脂(Acrylonitrile-butadiene-styrene resins)铝醇酸树脂氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用处理剂处理包括各类长丝的、加工成任意薄纱或针织品的线、丝条或类似物的工艺，丝条之间是分离的，其特征是，处理剂悬浮在一股或多股气流或液流中，然后气流或液流在一可控压力下，通至被处理材料。

【技术特征摘要】
NL 1985-7-16 8502045;NL 1985-10-29 85029471.一种用处理剂处理包括各类长丝的、加工成任意薄纱或针织品的线、丝条或类似物的工艺，丝条之间是分离的，其特征是，处理剂悬浮在一股或多股气流或液流中，然后气流或液流在一可控压力下通至被处理材料。2.根据权利要求1的工艺，其特征是，所说的气流利用文氏原理通至被处理材料。3.根据权利要求1或2的工艺，其特征是，所说的悬浮着处理材料的气流从不同的方面通至被处理材料。4.根据权利要求3的工艺，其特征是，从不同的方面通至被处理材料的气流，彼此之间不完全碰撞。5.根据前面所述权利要求的任一项的工艺，其特征是，气流从其中吹向被处理材料的装置，在被处理材料上方作往复运动。6.根据前面所述权利要求的任一项的工艺，其特征是，粉状处理剂悬浮在气...

【专利技术属性】
技术研发人员：古G迪扎格，
申请(专利权)人：弗莱克斯林服务有限公司，
类型：发明
国别省市：CY[塞浦路斯]