金属带,特别是钢带的连续浇注装置制造方法及图纸

在这种金属带，特别是钢带的连续浇铸装置中，处于压力下的金属熔体（２）可按管道连通原理从一个贮存器（１）输送到一个结晶器（３）中．为了避免带材连续浇注过程中经常出现的困难，如将金属溶液（２）浇入极窄的铸模时控制上的困难，本发明专利技术想使在高压下位于部分封闭的贮存容器（１）中的金属溶液（２）能通过一个位于容器上方的缝隙浇口（５）输出，至少在封闭浇注截面（７）的下侧面（３ａ）有一可沿铸坯侧面引入并以浇注速度运转的薄膜（６），该薄膜（６）和铸造带材（９）位于它们的冷却导轨（１０）上．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及由金属熔液、特别是由钢水铸造带材的连续浇注装置，其中处于压力下的金属熔液可按管道连通原理从一个贮存容器输送到另一个结晶器中。这种类型的装置可按如下过程运行首先将金属熔液从一个贮存熔器和浇口有控制地输入到一个固定的(不振动的)连续浇注铸模，在铸模中进而有控制地拉出连铸铸坯，并在浇注的同时连续地使一耐热薄膜至少贴在浇注截面的侧面并以浇注速度一起向前运动。创造铸造带材生产新工艺的基础是物理原理以及技术上的可能性，即能用浇铸法的予制材料所产生最小压缩比大于3，此系数能满足对轧制的热轧带材所要求的材料特征。然而，传统工艺的板坯连续铸锭(厚度的200到300mm)/热轧带材(一粗轧机列，一中间机列，一精轧机列)的压缩比大于30。所有其它生产线，如型材，无缝管和厚板，目前它们的压缩比在3至10范围内，将压缩比从大于30降到大于3这一目标这就导致全部取消粗轧机列和中间机列以及部分取消精轧机列，从而产生一个新工艺，该工艺有助于工艺流程线的大幅度缩短，继而使得从铸造带材转换到热轧带材成品之间的成本大大降低。现有技术可分为下列的工艺流程，基本上有与此相称独立的含义金属的连续浇注无论在垂直连铸或本文档来自技高网...

【技术保护点】
由金属熔液、特别是由钢水铸造带材的连续浇注装置，其中处于压力下的金属熔液可按管道连通原理从一个贮存容器输送到另一个结晶器中，本专利技术的特征在于，在高压下位于部分封闭的贮存容器（１）中的金属熔液（２）可以通过一个位于容器（１）上方的缝隙浇口（５）输出，至少在封闭的浇注截面（７）的下侧面（３ａ）有一可沿铸坯侧面运动并以浇注速度运转的薄膜（６），该薄膜（６）和铸造带材（９）位于薄膜（６）或铸造带材（９）的冷却导轨（１０）上。

【技术特征摘要】
DE 1984-11-3 P34 40 2371.由金属熔液、特别是由钢水铸造带材的连续浇注装置，其中处于压力下的金属熔液可按管道连通原理从一个贮存容器输送到另一个结晶器中，本发明的特征在于，在高压下位于部分封闭的贮存容器(1)中的金属熔液(2)可以通过一个位于容器(1)上方的缝隙浇口(5)输出，至少在封闭的浇注截面(7)的下侧面(3a)有一可沿铸坯侧面运动并以浇注速度运转的薄膜(6)，该薄膜(6)和铸造带材(9)位于薄膜(6)或铸造带材(9)的冷却导轨(10)上。2.按照权利要求1的装置，其特征为，缝隙浇口(5)由一个位于导轨(10)水平面(12)上的溢流口(11)和一个可在铸带运动方向被驱动的冷辊(13)构成。3.由金属熔液、特别是由钢水铸造带材的连续浇注装置，其中处于压力下的金属熔液可按管道连通原理从一个贮存容器输送到一个结晶器中，其特征为，在高压下位于顶部封闭的贮存容器(1)中的金属熔液(2)通过一个缝隙浇口(5)垂直流入一个平板式连续浇注铸模(15)，其中至少在缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗里茨彼得普里谢特尼格，
申请(专利权)人：曼内斯曼股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]