一种钢芯铸铁复合轧辊的制造方法技术

技术编号:824998 阅读:178 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种钢芯铸铁复合轧辊的制造方法,采用传统的砂型底注旋流式和电弧加热无冒口铸造工艺,将钢芯加工成曲面形,并在钢芯表面包覆一层易熔金属层,钢芯与铸铁外壳曲面结合,由铁水凝固收缩应力紧固复合。由于在钢芯表层包覆一层易熔金属,使凝固温度降低,凝固时间延长,平衡了铁水凝固产生的收缩应力,有效地解决了采用传统浇铸工艺在钢芯表面浇铸复合铸铁,外壳易裂的技术难题,钢芯与铸铁外壳曲面结合,摩擦力大,不易剥落。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轧机轧辊的制造方法,特别是关于,适用于制造各类轧机的轧辊。随轧钢生产向高速度、大压下、高精度方向发展,对轧辊的芯部强度和表面耐磨性的要求日趋严格,现有的钢质轧辊、合金铸铁轧辊和外壳为合金铸铁、芯部为球墨铸铁的轧辊,已不能满足轧钢生产工艺日益发展的需求。目前,钢芯铸铁复合轧辊的研制工作已引起轧钢工作者的关注。人们试图采用现有的铸造工艺和设备,制造钢芯铸铁复合轧辊。但铁水凝固收缩应力造成铸铁外壳出现裂纹不易制做的技术难题尚未得到解决。目前,研制一种采用钢芯和铸铁外壳过盈装配的钢芯铸铁复合轧辊,由于钢芯表面和铸铁外壳内表面加工精度差别大,两者过盈装配时,难以紧密复合,在轧制力作用下,铸铁外壳易出现裂纹和剥落。1969年7月15日美国Pat3455372号文中公开了一种钢芯合金铸铁复合轧辊的制造方法(附图说明图1),它采用连铸方法,钢芯采用高频感应加热器预加热后插入带有高频感应加热器、结晶器的铸模内,在钢芯表面浇铸复合铸铁外壳。钢芯与铸铁外壳以冶金键结合,两者间有一层冶金结合过渡层,采用这种方法制造的钢芯铸铁复合轧辊,钢芯与铸铁外壳结合牢固,芯部韧性好,表面耐磨性好,但存本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢芯铸铁复合轧辊的制造方法,采用砂型底注旋流式和电弧加热无冒口铸造工艺,轧辊由钢芯和铸铁外壳两部分组成,钢芯表面经钝化处理、低温加热,然后经浇铸铁水、保温、热处理等工序;其特征在于:①将钢芯表面加工成曲面形(或多面形),进行钝化处理后,在其表面包覆一层易熔金属层,其厚度由铸铁外壳铁水凝固收缩量和钢芯热膨胀量确定;②钢芯与铸铁外壳曲面结合,铸铁外壳内表层形成一层冶金结合过渡层,由铁水凝固收缩应力紧固复合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:范培德李云龙周佩峰
申请(专利权)人:济南钢铁总厂
类型:发明
国别省市:37[中国|山东]

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