实芯辊喷焊工艺制造技术

本发明专利技术技术涉及焊接工艺技术领域，特别是一种实芯辊喷焊工艺。包括下列步骤：喷焊前的准备工作：１）检查尺寸，２）入炉退火消除应力，３）喷焊用的金属粉末在喷焊前烘干，４）对实芯辊作ＵＴ探伤检查，５）粗糙处理：辊身表面加工拉毛后进行喷砂粗化；采用二步法喷焊，先将辊子进行整体预热，再采用烘干后的喷焊用的金属粉末进行喷粉；重熔采用氧乙炔火焰先将工件均匀加热，然后对涂层进行局部加热，使其熔融至“镜面反光”，再将喷枪向边缘和其余部位移动至重熔完毕；在喷焊床上转动空冷。经喷焊及机械加工后的Φ３８０ｍｍ以上直径的辊子，各项技术质量指标均达到或超过了图样要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及焊接工艺
，特别是一种实芯辊喷焊工艺。
技术介绍
在钢铁冶金行业，普通低碳钢材质、用于连轧线输送板坯的空心喷焊辊已经是国内同行都基本掌握的一项技术。母材为50CrMo4V的 ①380实芯辊是钢铁公司连铸连轧生产线尾部用于巻曲板材的一种助 巻辊。由于它的工作环境和工作性质的要求，它必须既耐高温腐蚀， 又耐高温磨损，而且要求辊身表面硬度达到HRC55以上并无裂纹、夹 渣、气孔等焊接缺陷。鉴于目前堆焊材料和堆焊技术的现状，要达到 如此要求基本不可能。因此，在国内各设计院所设计的连铸连轧成套 设备图纸中，这种辊子都被设计成喷焊辊。因大直径实芯辊喷焊技术 的不成熟，许多制造厂家都将辊子技术要求(主要是辊身硬度)降低， 改为对辊身进行合金堆焊。喷焊技术可应用的领域非常广，但由于其在操作技术上的特殊性 和我国目前对这种新技术普遍存在的行业内技术保密的做法，使得它 的实际应用相当有限。大直径(①380以上)实芯辊的硬质合金喷焊 是喷焊产品制造技术上的一个可以产生重要影响的台阶，它的成功和 推广，会使喷焊技术在机械制造业的实际应用范围成几何倍数的扩 大。对母材为50CrMo4v的连铸连轧生产线尾部用于巻曲板材的# 380 实芯助巻辊辊身表面进行硬质合金喷焊的工艺技术研究。解决①加工拉毛时辊身表面存在软硬不均、②喷粉和重熔加热 时粉层脱落、(D重熔后表面过于粗糙、④由于辊坯存在縮孔，造成喷 焊层缺陷，导致喷焊后局部修复等技术质量问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种实芯辊喷焊工艺，用于解决喷焊修复中的技术质量问题。按照本专利技术的实芯辊喷焊工艺，其特征在于包括下列步骤A、 喷焊前的准备1) 检查尺寸根据图纸要求尺寸检査辊子来料情况，2) 入炉退火消除应力，3) 喷焊用的金属粉末在喷焊前进行烘干，4) 对实芯辊作UT探伤检査，5) 粗糙处理辊身表面加工拉毛后进行喷砂粗化，B、 喷粉采用二步法喷焊，先将辊子进行整体预热，再采用烘干后的喷焊 用的金属粉末进行喷粉到要求直径，并留有足够加工和收縮余量，c、重熔采用氧乙炔火焰先将工件均匀加热，然后在距工件20-30mm处对 涂层进行局部加热，使其熔融至"镜面反光"，再将喷枪向边缘和其 余部位移动至重熔完毕，重熔时，枪嘴到工件的距离为100-150mm，D、冷却在喷焊床上转动空冷，工件整体冷却到100。C以下时，将工件卸 下，放在专用托架上冷却至室温。对母材为50CrMo4V的连铸连轧生产线尾部用于巻曲板材的 # 380实芯助巻辊辊身表面进行硬质合金喷焊时，所述的喷焊用的金 属粉末为N60。所述的烘干温度为145-155°C，烘干时间为1.5-2.5 小时。所述的工件的加热温度为400-500℃。采用本专利技术的实芯辊喷焊工艺，将机械加工拉毛改为机械加工加 喷砂粗化，解决了加工拉毛时辊身表面存在软硬不均问题并提高辊坯 表面附着力解决了喷粉时的粉层脱落问题；整体高温加热到 400－500℃后再进行重熔加热，解决了重熔加热时粉层脱落问题；通 过控制加热温度解决了重熔后表面过于粗糙问题；通过在辊坯粗加后 进行一次UT探伤，对辊坯内部质量在喷焊前进行发现和处理，解决了由于辊坯存在縮孔，造成喷焊层缺陷，导致喷焊后局部修复等技术质量问题。经喷焊及机械加工后的Φ380以上直径的辊子，各项技术质量指 标均达到或超过了图样要求。具体实施例方式本专利技术的实芯辊喷焊工艺的具体实施方式包括下列步骤A、 喷焊前的准备1) 检査尺寸根据图纸要求尺寸检査辊子来料情况，2) 入炉退火消除应力，3) 喷焊用的金属粉末在喷焊前进行烘干，4) 对实芯辊作UT探伤检査，5) 粗糙处理辊身表面加工拉毛后进行喷砂粗化，B、 喷粉采用二步法喷焊，先将辊子进行整体预热，再采用烘干后的喷焊 用的金属粉末进行喷粉到要求直径，并留有足够加工和收縮余量，c、重熔采用氧乙炔火焰先将工件均匀加热，然后在距工件20-30mm处对 涂层进行局部加热，使其熔融至"镜面反光"，再将喷枪向边缘和其 余部位移动至重熔完毕，重熔时，枪嘴到工件的距离为100-150mm，D、冷却在喷焊床上转动空冷，工件整体冷却到100℃以下时，将工件卸 下，放在专用托架上冷却至室温。对母材为50CrMo4V的连铸连轧生产线尾部用于巻曲板材的 ff 380实芯助巻辊辊身表面进行硬质合金喷焊时，所述的喷焊用的金 属粉末为N60。所述的烘干温度为145-155°C，烘干时间为1.5-2.5 小时。所述的工件的加热温度为400-500℃。权利要求1、一种实芯辊喷焊工艺，其特征在于包括下列步骤A、喷焊前的准备1)检查尺寸根据图纸要求尺寸检查辊子来料情况，2)入炉退火消除应力，3)喷焊用的金属粉末在喷焊前进行烘干，4)对实芯辊作UT探伤检查，5)粗糙处理辊身表面加工拉毛后进行喷砂粗化，B、喷粉采用二步法喷焊，先将辊子进行整体预热，再采用烘干后的喷焊用的金属粉末进行喷粉到要求直径，并留有足够加工和收缩余量，C、重熔采用氧乙炔火焰先将工件均匀加热，然后在距工件20-30mm处对涂层进行局部加热，使其熔融至“镜面反光”，再将喷枪向边缘和其余部位移动至重熔完毕，重熔时，枪嘴到工件的距离为100-150mm，D、冷却在喷焊床上转动空冷，工件整体冷却到100℃以下时，将工件卸下，放在专用托架上冷却至室温。2、根据权利要求l所述的实芯辊喷焊工艺，其特征在于对母材为 50CrMo4V的连铸连轧生产线尾部用于巻曲板材的# 380实芯助巻辊辊 身表面进行硬质合金喷焊时，所述的喷焊用的金属粉末为N60。3、 根据权利要求l所述的实芯辊喷焊工艺，其特征在于对母材 为50CrMo4V的连铸连轧生产线尾部用于巻曲板材的# 380实芯助巻 辊辊身表面进行硬质合金喷焊时，所述的烘干温度为145-155°C，烘 干时间为1. 5-2. 5小时。4、 根据权利要求1所述的实芯辊喷焊工艺，其特征在于对母材 为50CrMo4V的连铸连轧生产线尾部用于巻曲板材的# 380实芯助巻 辊辊身表面进行硬质合金喷焊时，所述的工件的加热温度为 400-500°C。全文摘要本专利技术技术涉及焊接工艺
，特别是一种实芯辊喷焊工艺。包括下列步骤喷焊前的准备工作1)检查尺寸，2)入炉退火消除应力，3)喷焊用的金属粉末在喷焊前烘干，4)对实芯辊作UT探伤检查，5)粗糙处理辊身表面加工拉毛后进行喷砂粗化；采用二步法喷焊，先将辊子进行整体预热，再采用烘干后的喷焊用的金属粉末进行喷粉；重熔采用氧乙炔火焰先将工件均匀加热，然后对涂层进行局部加热，使其熔融至“镜面反光”，再将喷枪向边缘和其余部位移动至重熔完毕；在喷焊床上转动空冷。经喷焊及机械加工后的Φ380mm以上直径的辊子，各项技术质量指标均达到或超过了图样要求。文档编号B22D23/00GK101199992SQ20061013478公开日2008年6月18日 申请日期2006年12月15日 优先权日2006年12月15日专利技术者洪连武 申请人:洪连武本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实芯辊喷焊工艺，其特征在于包括下列步骤：Ａ、喷焊前的准备１）检查尺寸：根据图纸要求尺寸检查辊子来料情况，２）入炉退火消除应力，３）喷焊用的金属粉末在喷焊前进行烘干，４）对实芯辊作ＵＴ探伤检查，５）粗糙处理：辊身表面加工拉毛后进行喷砂粗化，Ｂ、喷粉采用二步法喷焊，先将辊子进行整体预热，再采用烘干后的喷焊用的金属粉末进行喷粉到要求直径，并留有足够加工和收缩余量，Ｃ、重熔采用氧乙炔火焰先将工件均匀加热，然后在距工件２０－３０ｍｍ处对涂层进行局部加热，使其熔融至“镜面反光”，再将喷枪向边缘和其余部位移动至重熔完毕，重熔时，枪嘴到工件的距离为１００－１５０ｍｍ，Ｄ、冷却在喷焊床上转动空冷，工件整体冷却到１００℃以下时，将工件卸下，放在专用托架上冷却至室温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪连武，
申请(专利权)人：洪连武，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]