国内热轧板轧机上的半钢轧辊，辊面直径磨损４０ｍｍ左右就不能再使用，而用传统的焊接方法是不能修复半钢辊的。本发明专利技术是用药芯焊丝堆焊修复半钢辊的一种技术方案。焊接过程分三层；第一层过渡层，药芯焊丝成分Ｃ＜０．１％，Ｍｎ１．４－１．８５％，其余为Ｆｅ。焊接厚度３ｍｍ。第二层强度层，药芯焊丝成分Ｃ０．１５－０．２５％，Ｓｉ＜０．８％，Ｍｎ０．８－１．２％，Ｃｒ１２－１４％，Ｎｉ＜１％，Ｍｏ＜１％，Ｎｂ＜０．３，其余为Ｆｅ。焊接厚度１０ｍｍ。硬度ＨＲＣ３３－４３。第三层耐磨层，药芯焊丝成分Ｃ０．３－０．４％，Ｓｉ＜０．８％，Ｍｎ１．２－１．５％，Ｃｒ１３－１５％，Ｎｉ３．５－４．５％，Ｍｏ１．５－２．５％，Ｖ＜１％，Ｗ＜３％，其余为Ｆｅ。焊接厚度１５ｍｍ，硬度ＨＲＣ４０－５０。焊接时保证层间温度３００℃左右，连续焊完后在６００℃保温炉内保温一定时间。用这种工艺焊接半钢轧辊寿命提高了１－２倍，成本是原成本的１／３，而且可以多次重复焊接。具有很好经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
冶金轧钢。二、 技术背景国内热轧板轧机使用的轧辊材料80%的是半钢轧辊，含 炭量1.4% — 1.6%之间，一般情况下轧辊工作面直径方向磨损40咖后不 能再使用。由于含炭量高无法焊接，半钢轧辊成为废钢。如果用一种方 便而又经济焊接工艺能够修复半钢轧辊，将会带来巨大社会经济效益。三
技术实现思路
本专利是用药芯焊丝堆焊修复半钢轧辊的一种技术方案。含炭量在1. 4% — 1. 6%之间半钢辊用传统的焊接方方法是不能实 现的，即使能焊接其成本也很高，没有经济价值。药芯焊丝是可以根据 半钢辊的材质进行配方。焊接半钢辊一般分三层进行焊接-第一层名为过渡层，药芯焊丝成分C〈0.1X， Mn 1.4-1.85%其 余为Fe。焊接厚度3mm左右。主要目的稀释半钢辊的含炭量，为下一步 的焊接能够顺利实现提供保证。第二层名为强度层，药芯焊丝成分C 0.15-0. 25%, Si〈0.挑，Mn0. 8-1.2%， Cr 12-14%, Ni〈l%， Mo〈l%, NKO. 3，其余为Fe.焊接厚度IO鹏。 焊接硬度服C 33-43。主要目的提供强度保证。第三层名为耐磨层，药芯焊丝成分C 0. 3-0. 4%， Si<0.8%, Mn1. 2-1. 5%， Cr 13-15%, Ni 3. 5-4. 5%， Mo 1. 5-2. 5%, V 〈1%， W<3% ，其 余为Fe。焊接厚度15咖，焊接硬度HRC 40—50。用这种技术方案焊接使轧辊的寿命提高了 l一2倍，焊接成本是原成 本的1/3.而且可以多次重复焊接。具有很好的经济效益和社会效益。四具体实施方式1、 所用材料各层药芯焊丝，焊剂。2、 所用设备埋弧堆焊机，轧辊保温炉，3、 测试仪器测温表，硬度仪，无损探伤仪。 具体实施的工艺过程是将要堆焊的轧辊迸行除污清洗，用车床在待堆焊的轧辊工作面上车掉疲劳层5mm左右，放入保温炉30(TC保温一定 的时间，保温时间按H-D/60公式计算，单位为小时，D为焊接轧辊的直 径，单位mm。然后装夹在堆焊机上进行堆焊，首先是焊过渡层。，然后 是强度层，最后焊耐磨层，要连续焊接完成。焊接层间温度(焊完旋转 回来再次焊时的温度)要控制在30(TC范围内，低于30(TC温度时要进行 在线加热。焊完后放入60(TC保温炉内保温，目的是消除应力和细化晶粒。 保温时间按h-D/10公式计算.单位为小时，D为焊接轧辊的直径，单位 fflm。随炉冷却到300'C以下时可以出炉空冷，然后加工到要求尺寸。权利要求1、一种用药芯焊丝堆焊修复半钢轧辊的技术方案，其特征是焊接过程分三层；第一层过渡层，药芯焊丝成分C＜0.1％，Mn1.4-1.85％，其余为Fe，焊接厚度3mm；第二层强度层，药芯焊丝成分C 0.15-0.25％，Si＜0.8％，Mn0.8-1.2％，Cr 12-14％，Ni＜1％，Mo＜1％，Nb＜0.3，其余为Fe.焊接厚度10mm，硬度HRC33-43；第三层耐磨层，药芯焊丝成分C 0.3-0.4％，Si＜0.8％，Mn1.2-1.5％，Cr 13-15％，Ni 3.5-4.5％，Mo 1.5-2.5％，V＜1％，W＜3％，其余为Fe，焊接厚度15mm，硬度HRC 40-50。2、 如权利要求1所述的技术方案，其特征是焊接时保证 层间温度30(TC左右，焊完后放入60(TC保温炉内保温，消除应 力和细化晶粒。炉内保温时间按h-D/10公式计算.单位为小 时，D为焊接轧辊的直径，单位mm，随炉冷却到30(TC以下时 可以出炉空冷；用这种工艺焊接半钢轧辊寿命提高了 l一2倍， 而且可以多次重复焊接。全文摘要国内热轧板轧机上的半钢轧辊，辊面直径磨损40mm左右就不能再使用，而用传统的焊接方法是不能修复半钢辊的。本专利技术是用药芯焊丝堆焊修复半钢辊的一种技术方案。焊接过程分三层；第一层过渡层，药芯焊丝成分C＜0.1％，Mn 1.4-1.85％，其余为Fe。焊接厚度3mm。第二层强度层，药芯焊丝成分C 0.15-0.25％，Si＜0.8％，Mn 0.8-1.2％，Cr 12-14％，Ni＜1％，Mo＜1％，Nb＜0.3，其余为Fe。焊接厚度10mm。硬度HRC 33-43。第三层耐磨层，药芯焊丝成分C0.3-0.4％，Si＜0.8％，Mn 1.2-1.5％，Cr 13-15％，Ni 3.5-4.5％，Mo1.5-2.5％，V＜1％，W＜3％，其余为Fe。焊接厚度15mm，硬度HRC 40-50。焊接时保证层间温度300℃左右，连续焊完后在600℃保温炉内保温一定时间。用这种工艺焊接半钢轧辊寿命提高了1-2倍，成本是原成本的1/3，而且可以多次重复焊接。具有很好经济效益和社会效益。文档编号C21D11/00GK101104180SQ20061009869公开日2008年1月16日 申请日期2006年7月14日 优先权日2006年7月14日专利技术者蒲存虎 申请人:首钢总公司燕郊机械厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用药芯焊丝堆焊修复半钢轧辊的技术方案，其特征是焊接过程分三层；第一层过渡层，药芯焊丝成分Ｃ＜０．１％，Ｍｎ１．４－１．８５％，其余为Ｆｅ，焊接厚度３ｍｍ；第二层强度层，药芯焊丝成分Ｃ０．１５－０．２５％，Ｓｉ＜０．８％，Ｍｎ０．８－１．２％，Ｃｒ１２－１４％，Ｎｉ＜１％，Ｍｏ＜１％，Ｎｂ＜０．３，其余为Ｆｅ．焊接厚度１０ｍｍ，硬度ＨＲＣ３３－４３；第三层耐磨层，药芯焊丝成分Ｃ０．３－０．４％，Ｓｉ＜０．８％，Ｍｎ１．２－１．５％，Ｃｒ１３－１５％，Ｎｉ３．５－４．５％，Ｍｏ１．５－２．５％，Ｖ＜１％，Ｗ＜３％，其余为Ｆｅ，焊接厚度１５ｍｍ，硬度ＨＲＣ４０－５０。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲存虎，
申请(专利权)人：首钢总公司燕郊机械厂，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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