拉丝机卷筒的制造方法技术

本发明专利技术公开了拉丝机卷筒的制造方法，首先，选用ＺＧ４２ＣｒＭｏ材料按加工尺寸进行传统的粗加工，即铸造、高温回火和消除应力处理；然后精加工，精加工后经中频淬火和低温回火两过程，其中中频淬火为在温度８５０－９００℃条件下淬火２小时，淬火时，工件以每小时０．５转均匀的速度旋转，其中，低温回火为在温度２００－２２０℃环境中保温２小时；最后经磨削加工的成品卷筒与轮毂组合。本发明专利技术的卷筒制造方法选用ＺＧ４２ＣｒＭｏ材料生产卷筒，经处理后的卷筒表面硬度达ＨＲＣ５５－６０，卷筒有效硬化层３－５ｍｍ，卷筒最薄处壁厚２２ｍｍ，生产成本低，使用寿命长，冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线材制品行业的拉丝机，具体涉及拉丝机巻 筒的制造方法。
技术介绍
目前，拉丝机巻筒一般采用ZG65Mn或冷硬铸铁经堆焊 和喷涂制造而成，巻筒表面硬度为HRC50，巻筒壁较厚，制 造方法复杂，成本高，在实际使用过程中冷却效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种拉丝机巻筒的制造方法， 通过该制造方法生产的巻筒表面硬度高，巻筒壁相对较薄， 降低制造成本，满足生产工艺要求。本专利技术的技术解决方案是首先，选用ZG42CrMo材料 按加工尺寸进行传统的粗加工，即铸造、高温回火和消除应 力处理；然后精加工，精加工后经中频淬火和低温回火两过 程，其中中频淬火为在温度850-90(TC条件下淬火2小时， 淬火时工件以每小时0.5转均匀的速度旋转，其中，低温回 火为在温度200-220。C环境中保温2小时；最后经磨削加工的成品巻筒与轮毂组合。本专利技术的巻筒制造方法①选用ZG42CrMo材料生产巻 筒，经处理后的巻筒表面硬度达HRC55-60，满足生产工艺 要求；②巻筒有效硬化层3-5mm，使用寿命长；③巻筒壁最 薄处22mm，生产成本低，冷却效果好。 具体实施例方式实例l:首先，选用ZG42CrMo材料按加工尺寸进行传 统的粗加工，即铸造、高温回火和消除应力处理；然后精加 工，精加工后经中频淬火和低温回火两过程，其中中频淬火 为在温度850。C条件下淬火2小时，淬火时，工件以每小时 0.5转均匀的速度旋转，其中，低温回火为在温度22(TC环境 中保温2小时；最后经磨削加工的成品巻筒与轮毂组合。该 巻筒表面硬度达HRC55，有效硬化层3-4mm。实例2:首先，选用ZG42CrMo材料按加工尺寸进行传 统的粗加工，即铸造、高温回火和消除应力处理；然后精加 工，精加工后经中频淬火和低温回火两过程，其中中频淬火 为在温度875"C条件下淬火2小时，淬火时，工件以每小时 0.5转均匀的速度旋转，其中，低温回火为在温度21(TC环境 中保温2小时；最后经磨削加工的成品巻筒与轮毂组合。该 巻筒表面硬度达HRC58，有效硬化层4-5mm。实例3:首先，选用ZG42CrMo材料按加工尺寸进行传 统的粗加工，即铸造、高温回火和消除应力处理；然后精加工，精加工后经中频淬火和低温回火两过程，其中中频淬火为在温度900。C条件下淬火2小时，淬火时，工件以每小时 0.5转均匀的速度旋转，其中，低温回火为在温度22(TC环境 中保温2小时；最后经磨削加工的成品巻筒与轮毂组合。该 巻筒表面硬度达HRC60，有效硬化层5mm。权利要求1.，其特征在于首先，选用ZG42CrMo材料按加工尺寸进行传统的粗加工，即铸造、高温回火和消除应力处理；然后精加工，精加工后经中频淬火和低温回火两过程，其中中频淬火为在温度850-900℃条件下淬火2小时，淬火时，工件以每小时0.5转均匀的速度旋转，其中，低温回火为在温度200-220℃环境中保温2小时；最后经磨削加工的成品卷筒与轮毂组合。全文摘要本专利技术公开了，首先，选用ZG42CrMo材料按加工尺寸进行传统的粗加工，即铸造、高温回火和消除应力处理；然后精加工，精加工后经中频淬火和低温回火两过程，其中中频淬火为在温度850-900℃条件下淬火2小时，淬火时，工件以每小时0.5转均匀的速度旋转，其中，低温回火为在温度200-220℃环境中保温2小时；最后经磨削加工的成品卷筒与轮毂组合。本专利技术的卷筒制造方法选用ZG42CrMo材料生产卷筒，经处理后的卷筒表面硬度达HRC55-60，卷筒有效硬化层3-5mm，卷筒最薄处壁厚22mm，生产成本低，使用寿命长，冷却效果好。文档编号B21C1/02GK101100704SQ200710025580公开日2008年1月9日 申请日期2007年8月6日 优先权日2007年8月6日专利技术者董宝山, 斌 蔡 申请人:蔡海进本文档来自技高网...

【技术保护点】
拉丝机卷筒的制造方法，其特征在于：首先，选用ＺＧ４２ＣｒＭｏ材料按加工尺寸进行传统的粗加工，即铸造、高温回火和消除应力处理；然后精加工，精加工后经中频淬火和低温回火两过程，其中中频淬火为在温度８５０－９００℃条件下淬火２小时，淬火时，工件以每小时０．５转均匀的速度旋转，其中，低温回火为在温度２００－２２０℃环境中保温２小时；最后经磨削加工的成品卷筒与轮毂组合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董宝山，蔡斌，
申请(专利权)人：蔡海进，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]