内束衣裤及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种内束衣裤的生产方法，包括：采用纬编编织、罗纹编织密度大于大身编织密度的编织方法编织纱线，形成坯片，其中：所述纱线中带有弹力覆合丝和毛绒；所述坯片的尺寸根据内束衣裤的产品要求确定；将编织成的坯片进行烫片或烘片工艺，形成半制品，将半制品经裁剪、缝制、整烫工序，形成内束衣裤。坯片经烫片或烘片回缩，大大地提高了缝制后的内束衣裤的弹性及回缩力，并且，因纱线内带有一根弹力覆合丝，它的弹性及回缩力均衡且不紧迫，同时纱线中的毛绒也大大地提高了保暖性能，实现了内束衣裤兼有良好的保暖性和束身效果的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织服装
，更具体地说，涉及一种。技术背景衣裤是日常生活必需品之一，从其基本属性上分为外衣裤类和内衣裤类；具体的， 所述内衣裤类包括内衣类和内裤类，其中内衣类可分为背心、吊带背心、短袖内衣、长袖内衣、胸围衣、腹围衣等；内裤类可分为一分裤、三分裤、五分裤、七分裤、长裤、腹围连裤寸。现有的内衣裤类虽然款式、尺寸不同，但从其生产工艺来说，大部分为采用棉纱或毛纱等原料的机织布、针织布，再经裁剪、缝制、整烫而成，且一般要起到束身效果。当内衣裤在冬季被使用时，其保暖性是其需要满足的必要因素，现有的内衣裤为了增强保暖性，就必须要增加其厚度，但较厚的内衣裤穿在人体上，不但做不到束身，反而还会显得非常臃肿。因此，急需一种内衣裤的生产方法，可以生产出既保暖、束身效果又好的内衣裤。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种，以实现内束衣裤兼有良好的保暖性和束身效果的目的。一种内束衣裤的生产方法，包括采用纬编编织、罗纹编织密度大于大身编织密度的编织方法编织纱线，形成坯片， 其中所述纱线中带有弹力覆合丝和毛绒；所述坯片的尺寸根据内束衣裤的产品要求确定；将所述坯片进行烫片工艺或烘片工艺，形成半制品；将所述半制品依次经裁剪、缝制、整烫工序，形成内束衣裤。优选地，所述纱线为内束美束圈圈纱、弹力拉毛纱或弹力羽毛纱。优选地，所述罗纹的编织密度是所述大身的编织密度的1. 2 1. 3倍。优选地，所述大身为正反针、元宝针、绞花、提花、嵌花、阿兰花、抽条或挑孔针织结构。一种内束腹围衣，包括前织片和后织片，所述内束腹围衣采用烫片工艺或烘片工艺加工所述前织片和后织片，再依次经裁剪、缝制、整烫工序加工形成；所述前织片和后织片由上到下均依次包括上摆罗纹、大身以及下摆罗纹，其中所述前织片和后织片均采用带有弹力覆合丝和毛绒的纱线经纬编编织，并且，所述上摆罗纹的编织密度大于所述下摆罗纹的编织密度，所述下摆罗纹的编织密度大于大身的编织密度。优选地，所述纱线为内束美束圈圈纱、弹力拉毛纱或弹力羽毛纱。优选地，编织所述上摆罗纹的纱线中还包括至少一根橡筋。一种内束裤，包括前织片、后织片和裤裆，所述内束裤采用烫片工艺或烘片工艺加工所述前织片、后织片和裤裆，再依次经裁剪、缝制、整烫工序加工形成，所述前织片和后织片由上到下均依次包括腰围罗纹及大身，其中所述前织片、后织片和裤裆均采用带有弹力覆合丝和毛绒的纱线经纬编编织；并且，所述腰围罗纹编织密度紧于大身编织密度。优选地，编织所述腰围罗纹的纱线中还包括至少一根橡筋。优选地，所述大身下摆处还包括经四线拷边形成的裙瓣。从上述的技术方案可以看出，本专利技术公开的内束衣裤的生产方法，将带有弹力覆合丝和毛绒的纱线编织坯片，坯片经烫片或烘片回缩，大大地提高了缝制后的内束衣裤的弹性及回缩力，并且，因纱线内带有一根弹力覆合丝，它的弹性及回缩力均衡且不紧迫，同时纱线中的毛绒也大大地提高了保暖性能，实现了内束衣裤兼有良好的保暖性和束身效果的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例公开的一种内束衣裤生产方法的流程图2为本专利技术另一实施例公开的一种内束衣裤生产方法的流程图3为本专利技术实施例公开的一种内束腹围衣的结构示意图4为本专利技术实施例公开的一种内束裤的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开了一种内束衣裤的生产方法及使用该方法生产的内束衣裤，以实现内束衣裤兼有良好的保暖性和束身效果的目的。如图1所示，所述内束衣裤的生产方法包括步骤S11、采用纬编编织、罗纹编织密度大于大身编织密度的编织方法编织纱线， 形成坯片，其中所述纱线中带有弹力覆合丝和毛绒；所述坯片的尺寸根据内束衣裤的产品要求确定；步骤S12、将编织成的坯片进行烫片工艺或烘片工艺，形成半制品；步骤S13、将所述半制品依次经裁剪、缝制、整烫工序，形成内束衣裤。根据本实施例公开的生产方法生产内束衣裤，将带有弹力覆合丝和毛绒的纱线编织坯片，坯片经烫片或烘片回缩，大大地提高了缝制后的内束衣裤的弹性及回缩力，并且， 因纱线内带有一根弹力覆合丝，它的弹性及回缩力均衡且不紧迫，同时纱线中的毛绒也大大地提高了保暖性能，实现了内束衣裤兼有良好的保暖性和束身效果的目的。其中，上述实施例公开的带有弹力覆合丝和毛绒的纱线可以为内束美束圈圈纱、 弹力拉毛纱或弹力羽毛纱。具体的分别通过另一实施例对其进行说明。如图2所示，本实施例公开的内束衣裤的生产方法包括步骤S21、采用纬编编织、罗纹编织密度大于大身编织密度的编织方法编织内束美束圈圈纱，形成坯片，其中所述坯片的尺寸根据内束衣裤的产品要求确定；具体的，内束衣裤分为多种类型，不同类型的内束衣裤的尺寸不同，即使相同类型的内束衣裤，根据使用的人体尺寸不同，尺寸也不相同，因此，在使用内束美束圈圈纱编织坯片前，先根据欲形成的内束衣裤的尺寸确定要生产的坯片的尺寸。确定坯片的尺寸后，就可以执行编织工作。其中，采用的针织横机纬编编织方法是指用一根或多根纱线沿坯片的横向顺序成圈。具体的，将纱线由纬向喂入针织横机的工作针上，使纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。编织过程中，纱线是从机器的一边到另一边做横向往复运动，根据工作针的数量多少确定横向尺寸。由于纬编针织物纱线走的是横向，织物的形成是通过织针在横列方向上编织一横列、一横列的上下彼此联系的线圈横列所形成，所以横列越少，坯片越短，横列越多，坯片越长。步骤S22、将编织成的坯片进行烫片或烘片工艺，形成半制品；具体的，烫片工艺中选用平板烫床。首先将坯片平整地、均勻地放在平板烫床上， 再打开阀门，此时，蒸汽从平板烫床小孔均勻喷出，作用在坯片上，坯片纱线中的弹力覆合丝遇热均勻收缩，形成烫后半制品。烘片工艺中宜选用滚筒烘干机，因其热量均衡，坯片又在空间中运动，使得收缩均勻，形成烘后半制品。并且，烫片或烘片后的半制品尺寸要小于坯片尺寸。步骤S23、将半制品依次经裁剪、缝制、整烫工序，形成内束衣裤。纱线为弹力拉毛纱或弹力羽毛纱的内束衣裤的生产方法，与上述实施例公开的方法大致相同，只是采用的纱线不同，此处不再对纱线为弹力拉毛纱或弹力羽毛纱的内束衣裤的生产方法进行详细说明，请参见上述说明。在以上实施例公开的大身用于形成内束衣裤的主要部分，罗纹主要用于制作内束衣裤需克紧的部位，例胸部上部、胸部下部、腰部上部、腰部下部、袖口等部位。其中，大身可以为正反针、元宝针、绞花、提花、嵌花、阿兰花、抽条或挑孔针织结构。并且，所述罗纹和大身的编织密度需要根据生产内束衣裤选用的纱线种类、生产规格及针型确定。但是，由于罗纹主要用于制作内束衣裤需克紧的部位，其弹性应该高于大身，所以，其编织密度大于大身的编织密度。具体的，可以为大身编织密度的所述编织密度 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶宝康，
申请(专利权)人：陶宝康，
类型：发明
国别省市：