一种森吉米尔轧机其轧辊传动侧悬挂芯轴的紧固装置，所述紧固螺母至少有两个，且每个紧固螺母上开有卡槽，并在紧固螺母设置有螺孔，并在紧固螺母上径向开有０．９～１．１ｍｍ宽的间隙槽，在本紧固装置中还包括有锁紧垫片，在该锁紧垫片上设有轴对称的花键，且花键圆周面的直径为等于或略大于卡槽圆周面的直径，该每对花键对称折成一角度，其折面与水平面线之间的夹角为６０～７０度，且花键的宽度为嵌入紧固螺母的卡槽为宜。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：双紧固螺母既起到轴承的锁紧作用，又能达到轴承组装后能轻松运转的目的；紧固螺母上的紧固螺钉用于消除每个螺母的螺纹间隙，提高自锁能力；锁紧垫片用于防止紧固螺母松动，并起到二个紧固螺母的连接纽带作用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种森吉米尔轧机其轧辊传动侧悬挂芯轴的紧固装置。
技术介绍
森吉米尔20(1ST)辊轧机是单机架可逆轧机。辊系部分是由支撑辊、二中间辊、一 中间辊和工作辊组成。他们在轧机的分布位置见下示意图。轧机最大轧制力800T。最 高速度800m/min。1ST辊共有4根上下分布，位于工作辊和二中间辊之间。在轧机内工作时，由2个 动作组成轧辊的正反旋转以及轧辊在轴向方向的串动。为能承载2个方向的作用力， 悬挂轴承由2个滚珠轴承和2个平面轴承组成，悬挂轴承的锁紧方式是通过一个右旋圆 螺母轴向拧紧，并采用轴端紧定螺钉固定圆螺母防止其松动。圆螺母拧紧过程中必须 保证轴承的轴向游隙以保证悬挂轴承外套能轻松转动，因此不能拧得过紧。因此这种 结构设计存在两个缺陷。1、 当1ST辊轴向串动时，如图2蓝色箭头所指方向移动，油缸的推力将通过图2中 的(红色点)轴肩作用于平面轴承而压縮前面部分轴承，同时后半部分轴承的间隙将 变大。此时半压縮的弹簧将要释放并弥补由于轴承压縮后留下的间隙，这一过程中滚 珠轴承内套不能很好的压紧锁紧圆螺母。并且轧机是可逆轧制的，当轧制方向与螺纹方向同向的时候，螺母将会在惯性的作用而自己出现松动的情况，并在反复作用下而 切断轴端紧定螺钉，最后顶住轴承座后端盖，消除轴承游隙。最终因轴承没有足够游 隙而造成烧损，进而引起轧机火灾，2、 第二个缺陷是中间辊正反转运行过程中，轴端紧定螺钉也会由于同样的原因而 出现松动的情况。紧定螺钉会逐渐松动，最后跑出来。 一旦紧定螺钉失效就会导致圆 螺母出现松动而顶住轴承座后端盖的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种轴承组装后 能轻松运转并且紧固螺母不会在使用过程中出现松动的森吉米尔轧机其轧辊传动侧悬 挂芯轴的紧固装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为本森吉米尔轧机其轧辊传动 侧悬挂芯轴的紧固装置，包括有紧固螺母，该紧固螺母拧固于轧辊一端的芯轴上，并且其侧部与套置于芯轴上的轴承侧面顶触在一起，其特征在于所述紧固螺母至少有 两个，且每个紧固螺母其同一圆周面上开有两两为一对的数对轴对称的卡槽，并在紧 固螺母其中一卡槽的左右对称位置分别轴向设置有螺孔，所述螺孔与可拧紧于其中的 紧固螺钉相适配，并在紧固螺母上且位于两螺孔一边的周面上径向开有0.9 l.lmm宽的 间隙槽，在本紧固装置中还包括有锁紧垫片，该锁紧垫片可套置于轧辊的芯轴中，且 在其同一圆周面上凸设有两两为一对的数对轴对称的花键，且花键圆周面的直径为等 于或略大于卡槽圆周面的直径，该每对花键对称地折成一角度，其折面与水平面线之 间的夹角为60 70度，且花键的宽度为嵌入紧固螺母的卡槽为宜，紧固时，第一个紧固 螺母拧紧入轧轴的芯轴上与轴承相顶触，然后将锁紧垫片套入芯轴中使锁紧垫片的一 个花键卡入第一紧固螺母的卡槽中，再在第一紧固螺母的螺孔上拧入紧固螺钉，接着 在芯轴上拧入第二个紧固螺母，拧紧后使锁紧垫片的另一花键卡入第二个紧固螺母的 卡槽中。作为改进，所述数对卡槽可优选为两对，且该两对卡槽的对称轴相互垂直。 再改进，所述紧固螺母其一侧面上设置有环形的倒角。与现有技术相比，本技术采用紧固螺母至少有两个，且每个紧固螺母其同一 圆周面上开有两两为一对的数对轴对称的卡槽，并在紧固螺母其中一卡槽的左右对称 位置分别轴向设置有螺孔，所述螺孔与可拧紧于其中的紧固螺钉相适配，并在紧固螺 母上且位于两螺孔一边的周面上径向开有0.9 l.lmm宽的间隙槽，在本紧固装置中还包 括有锁紧垫片，该锁紧垫片可套置轧辊的芯轴中，且在其同一圆周面上凸设有两两为 一对的数对轴对称的花键，且花键圆周面的直径为等于或略大于卡槽圆周面的直径， 该每对花键向同一边折成一角度，其折面与水平面线之间的夹角为60 70度，且花键的 宽度为嵌入紧固螺母的卡槽为宜。紧固时，第一个紧固螺母拧紧入轧轴的芯轴上与轴 承相顶触，然后将锁紧垫片套入芯轴中使锁紧垫片的二个花键卡入紧固螺母的卡槽 中，再在紧固螺母的螺孔上拧入紧固螺钉，接着在芯轴上拧入第二个紧固螺母，并与 第一个锁紧垫片紧顶在一起，最后将第二个锁紧垫片套入芯轴中通过花键卡入于第二 个紧固螺母的卡槽中。这种结构的优点在于1、双紧固螺母既起到轴承的锁紧作用， 又能达到轴承组装后能轻松运转的目的；2、紧固螺母上的紧固螺钉用于消除每个螺母 的螺纹间隙，提高自锁能力；3、锁紧垫片用于防止紧固螺母松动，并起到二个紧固螺 母的连接纽带作用。从而实现轴承组装后能轻松运转并且紧固螺母不会在使用过程中 出现松动的效果。附图说明图l为本技术实施例紧固螺母的结构示意图； 图2是图1中沿A-A线的剖视图；图3是本技术实施例中锁紧垫片的结构示意图； 图4是图3中沿B-B线的剖视图5是本技术实施例组装在芯轴上的结构示意图； 图6是图5中I部的放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图6所示，本实施例的森吉米尔轧机其轧辊传动侧悬挂芯轴3的紧固装置， 包括有紧固螺母l，该紧固螺母1拧固于轧辊一端的芯轴3上，见图5和图6所示，并且其 侧部与固定于革安座上且套置于芯轴3上的轴承4侧面顶触在一起。紧固螺母l有两个，且 每个紧固螺母1其同一圆周面上开有两两为一对的两对轴对称的卡槽12，该两对卡槽12 的对称轴相互垂直。在紧固螺母1的一侧面上设置有环形的倒角13，以便锁紧垫片上 花键嵌入卡槽12中，在紧固螺母1其中一卡槽12的左右对称位置分别轴向设置有螺孔 11，所述螺孔ll与可拧紧于其中的紧固螺钉相适配，并在紧固螺母上且位于两螺孔ll 一边的周面上径向开有0.9 l.lmm宽的间隙槽14，在本紧固装置中还包括有锁紧垫片 2，该锁紧垫片2可套置轧辊的芯轴中，且在其同一圆周面上凸设有两两为一对的数对 轴对称的花键21，且花键21圆周面的直径d2为等于或略大于卡槽12圆周面的直径dl， 该每对花键21对称地折成一角度，其折面22与水平面线之间的夹角a为60 70度，且花 键21的宽度h为嵌入紧固螺母的卡槽12为宜。紧固时，第一个紧固螺母la拧紧入轧轴的 芯轴3上与轴承4相顶触，然后将锁紧垫片2套入芯轴3中使锁紧垫片2的一个花键21卡入 第一个紧固螺母la的卡槽12中，拧紧后使锁紧垫片2的另一花键(21)卡入第二个紧固螺 母lb的卡槽12中，拧紧后使锁紧垫片2的另一花键21卡入第二个紧固螺母lb的卡槽12 中。以对轧辊锁紧结构的改进方案再作详细说明1、 把锁紧用的单紧固螺母改成为双紧固螺母结构，以利用双紧固螺母的特性起到 自锁作用以防止圆紧固螺母的松动；同时在每个圆紧螺母上设计加工出lmm宽的间隙 槽和二个螺孔，在紧固螺母拧紧后再拧上二个小紧固螺钉使紧固螺母产生变形来消除 螺纹间隙。2、 在二个紧固螺母之间装配一个锁紧垫片，装配时把花键分别卡入圆形的紧固螺 母的对称两个卡槽内，卡住上紧固螺母以防止松动。3、 装配时，第一个紧固螺母拧紧时首先要考虑的是调整轴承游隙以确保悬挂轴承 外套能轻松转动。然后放入锁紧垫片，调整紧固螺母位置使锁紧垫片的二个花键正好 卡入螺母卡槽，再拧紧第一个螺母上的小螺栓，使第一个螺母定位。然后装入第二个 螺母并拧得足够紧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种森吉米尔轧机其轧辊传动侧悬挂芯轴的紧固装置，包括有紧固螺母（１），该紧固螺母（１）拧固于轧辊一端的芯轴（３）上，并且其侧部与套置于芯轴（３）上的轴承（４）侧面顶触在一起，其特征在于：所述紧固螺母（１）至少有两个，且每个紧固螺母（１）其同一圆周面上开有两两为一对的数对轴对称的卡槽（１２），并在紧固螺母（１）其中一卡槽（１２）的左右对称位置分别轴向设置有螺孔（１１），所述螺孔（１１）与可拧紧于其中的紧固螺钉相适配，并在紧固螺母（１）上且位于两螺孔（１１）一边的周面上径向开有０．９～１．１ｍｍ宽的间隙槽（１４），在本紧固装置中还包括有锁紧垫片（２），该锁紧垫片（２）可套置于轧辊的芯轴（３）中，且在其同一圆周面上凸设有两两为一对的数对轴对称的花键（２１），且花键（２１）圆周面的直径（ｄ２）为等于或略大于卡槽（１２）圆周面的直径（ｄ１），该每对花键（２１）对称地折成一角度，其折面（２２）与水平面线之间的夹角（ａ）为６０～７０度，且花键（２１）的宽度（ｈ）为嵌入紧固螺母的卡槽（１２）为宜，紧固时，第一个紧固螺母（１ａ）拧紧入轧轴的芯轴（３）上与轴承（４）相顶触，然后将锁紧垫片（２）套入芯轴中使锁紧垫片（２）的一个花键（２１）卡入第一紧固螺母（１ａ）的卡槽（１２）中，再在第一紧固螺母（１）的螺孔（１１）上拧入紧固螺钉，接着在芯轴（３）上拧入第二个紧固螺母（１ｂ），拧紧后使锁紧垫片（２）的另一花键（２１）卡入第二个紧固螺母（１ｂ）的卡槽（１２）中。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李岳峰，叶乃威，
申请(专利权)人：宁波宝新不锈钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]
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