【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于不锈钢加工，涉及一种奥氏体不锈钢硬态毛面产品的制备方法。
技术介绍
1、常规不锈钢硬态产品，主要有sus301、sus304等奥氏体钢种，涉及的硬态强度有1/4h、1/2h、3/4h、h等，常规hv硬度为250以上(针对sus304钢种)、310以上(针对sus301钢种)，即不锈钢冷轧退火后，需要进行一定变形率的调质轧制，达到所要求的性能。这些硬态钢产品主要用于电子、医疗等行业和领域，对性能和表面质量要求高，但对于表面粗糙度和反射度无要求。
2、另外为保证美观和避免光污染，计算机行业、大型建筑屋顶等需要低反射度的亚光毛面产品，这些毛面产品对表面质量(表面粗糙度和反射度等)要求高，通常对性能要求不高，满足正常的加工成型即可。
3、前期市场开发的不锈钢冷轧产品，硬态钢和毛面产品通常相互独立，没有将二者很好地结合起来。
4、目前计算机行业、精密电子行业广泛使用一种sus304等奥氏体不锈钢的硬态毛面冷轧产品。该产品为硬态钢(即做为功能性结构材料，要保证安全性，需要具备有较高强度)，另外为保证美观和避免光污染，需要制作成亚光毛面(即根据要求，将带钢表面加工成特定粗糙度和光泽度的毛化表面)，该产品对硬度和表面均有严格要求，故称之为硬态毛面。
5、用于高端计算机等电子行业度的硬态毛面产品的要求如下：
6、一、产品钢种为sus304等奥氏体不锈钢。
7、二、表面为特定毛化表面：
8、①表面粗糙度：粗糙度ra要求范围为0.5～1.0μm，产品两个
9、②表面光泽度：60°方向要求范围为80～150gu，产品两个表面均需保证；
10、三、机械性能要求：硬度250～300hv。
11、四、钢卷板形不平度≤10mm。
12、这种硬态毛面产品既要保证一定的硬度和强度，又要保证表面是毛面，其中粗糙度、光泽度要求高，控制在狭窄范围内，因此生产制造难度大，现有的生产工艺无法实现。
13、因此需要开发出一种新型的硬态毛面产品的制备方法，来满足用户需求。
14、将原来相互独立存在的硬态产品和毛面产品生产工艺，两者有效地结合起来，开发出一种新型的生产工艺，即为硬态毛面产品制造方法。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种奥氏体不锈钢硬态毛面产品的制备方法，将原来相互独立存在的硬态产品和毛面产品的生产工艺科学合理地结合起来，制备的产品既能保证达到规定硬度，又能保证粗糙度和光泽度达到规定范围。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种奥氏体不锈钢硬态毛面产品的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
3、1)不锈钢黑皮热卷退火酸洗；
4、2)中间轧制；
5、3)不锈钢冷卷退火酸洗；
6、4)硬态毛面轧制：分为若干道次进行轧制，其中最后道次采用一定粗糙度范围的毛化轧辊对带钢正反两个表面进行毛面轧制，轧制率为10～20％，轧制后的不锈钢厚度至所需规格厚度；
7、5)硬态毛面脱脂：采用碱液脱脂，碱液浓度为3～10％，将表面附着的轧制油去除干净；
8、6)成品生产，在钢卷上贴覆激光切割专用保护膜。
9、将毛化轧辊的表面粗糙度控制在ra为1.5～3.0μm，控制轧制率为10～20％，同时得到所需的产品硬度性能，以及所需的表面粗糙度和光泽度，另外轧制速度≤200mpm能够防止毛化轧辊粗糙度衰减快，保证整个钢卷上下两个表面、整个钢卷长度方向上的带钢粗糙度和光泽度均满足控制范围。
10、进一步，所述步骤1)、3)中退火温度为1050～1120℃，酸洗是采用混酸(硝酸+氢氟酸)。
11、进一步，所述步骤4)的硬态毛面轧制的道次分为三道次，其中第一、第二道次采用表面粗糙度ra为0.2～0.5μm的工作辊，轧制速度≤300mpm，第一道次的压下率为7～8％，第二道次的压下率为6.5～7.5％，最后道次采用表面粗糙度ra为1.5～3.0μm的毛化轧辊，轧制速度≤200mpm，压下率为5.5～6.5％。
12、进一步，所述步骤5)的碱液采用氢氧化钾+氢氧化钠等，碱液的浓度为3～10％。
13、优选，所述奥氏体不锈钢的化学组分质量百分比为：≤0.08wt％c、≤1.0wt％si、≤2.0wt％mn、≤0.045wt％p、≤0.030wt％s、ni：8.00～10.50wt％、cr：18.00～20.00wt％，余量为fe和不可避免的杂质。
14、最后，所述制备得到的钢卷正反两个表面：粗糙度ra 0.5～1.0μm，光反射度60°方向，80～150gu。另外机械性能，硬度250～300hv。
15、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
16、1)原硬态钢产品和毛面产品的生产工艺完全不同，对技术指标的要求差异大，硬态钢产品侧重于硬度等性能指标，毛面产品侧重于表面粗糙度和光泽度等技术指标。
17、2)本专利技术的硬态毛面产品，既要考虑硬度等性能指标，又要考虑表面粗糙度和光泽度，生产工艺与原有相互独立的硬态钢产品和毛面产品生产工艺截然不同，需要在确保硬度等性能调质轧制的前提下，进行技术创新，表面粗糙度和光泽度同时达到控制范围。
18、3)本专利技术采用硬态调质轧制+毛面轧制，综合考虑性能和表面形貌，合理制定一定的毛面轧制道次，合理制定各道次的压下率分配，合理分配各道次的轧制力，合理规定各道次的轧制速度，同时最后道次采用一定粗糙度范围的工作辊，最终制造出一种既能满足硬度等性能指标强度，同时实现钢卷上、下表面粗糙度衰减慢，保证整个钢卷上下两个表面、整个钢卷长度方向上的带钢粗糙度和光泽度均满足控制范围的奥氏体不锈钢硬态毛面产品。
19、4)本专利技术制备得到的钢卷，整个钢卷上下两个表面、整个钢卷长度方向上都满足技术指标，即：硬度为250～300hv，表面粗糙度ra 0.5～1.0μm，光反射度(60°方向)，80～150gu，钢卷板形不平度≤10mm。
20、本专利技术工艺合理、易操作，制备的产品既能保证达到规定硬度，又能保证粗糙度和光泽度达到规定范围，可用于高端计算机等电子行业。
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1.一种奥氏体不锈钢硬态毛面产品的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)、3)中退火温度为1050～1120℃，酸洗是采用混酸。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤4)的硬态毛面轧制的道次分为三道次，其中第一、第二道次采用表面粗糙度Ra为0.2～0.5μm的工作辊，轧制速度≤300mpm，第一道次的压下率为7～8％，第二道次的压下率为6.5～7.5％，最后道次采用表面粗糙度Ra为1.5～3.0μm的毛化轧辊，轧制速度≤200mpm，压下率为5.5～6.5％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤5)的碱液采用氢氧化钾和氢氧化钠，碱液的浓度为3～10％。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的制备方法，其特征在于：所述奥氏体不锈钢的化学组分质量百分比为：C≤0.08(wt)％、Si≤1.0(wt)％、Mn≤2.0(wt)％、P≤0.045(wt)％、S≤0.030(wt)％、Ni：8.00～10.50(wt)％、Cr：18.00～20.00
6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的制备方法，其特征在于：所述制备得到的钢卷正反两个表面：粗糙度Ra 0.5～1.0μm，光反射度60°方向，80～150gu。另外机械性能，硬度250～300HV。
...【技术特征摘要】
1.一种奥氏体不锈钢硬态毛面产品的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)、3)中退火温度为1050～1120℃，酸洗是采用混酸。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤4)的硬态毛面轧制的道次分为三道次，其中第一、第二道次采用表面粗糙度ra为0.2～0.5μm的工作辊，轧制速度≤300mpm，第一道次的压下率为7～8％，第二道次的压下率为6.5～7.5％，最后道次采用表面粗糙度ra为1.5～3.0μm的毛化轧辊，轧制速度≤200mpm，压下率为5.5～6.5％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜海宪，林俊俊，袁海永，徐勇军，娄奇袭，戴继华，
申请(专利权)人：宁波宝新不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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