一种精密测量装置制造方法及图纸

一种精密测量装置，包括箱体，箱体设置在轧辊磨床砂轮箱上，箱体内安装有长度计和行程开关，箱体的前端安装有测量杆，测量杆通过转轴与箱体可一定距离摆动连接，测量杆的上端前部安装有测量头，测量杆的后端安装有与长度计和行程开关配合的顶紧轴和电气限位钉，测量时，将箱体移至指定测量轧辊位置，通过长度计通电后与顶紧轴接触实现自动控制轧辊测量位置。本技术结构简单、操作方便，可用于测量轧辊直径，辅助磨床自动对刀，实现程序自动运行，满足自动化、智能化的生产需求，同时有效减少啃刀操作事故发生，降低设备维修费用及轧辊消耗，可用于同类型进口磨床，具有较好推广前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测量装置，具体涉及一种设置在进口磨床上的精密测量装置，用于测量轧辊直径，辅助磨床自动对刀，满足自动化、智能化的生产需求。

技术介绍

1、轧辊磨床为轧辊磨削设备，由床身a1、头架a2、尾架a3、托架a4、纵向拖板a5、横向托板a6、砂轮箱a7等组成，如图4所示。轧辊磨削加工是头架驱动轧辊、砂轮旋转，横向托板驱动砂轮箱砂轮接触轧辊表面、纵向托板驱动纵向移动，对轧辊进行循环磨削的过程。

2、然而，现有的进口磨床未配备测量装置，在程序启动磨削开始前，需操作人员手动移动砂轮箱，人工确定砂轮箱横向移动距离(俗称对刀)，再按程序对轧辊磨削。如砂轮箱手动移动过快，人工未确认到位，则砂轮会撞到轧辊，导致轧辊啃刀，砂轮碎裂、精密设备机械精度劣化、设备损坏、轧辊吃刀辊耗增加等损失(特别新员工很容易出现此类问题)；如砂轮箱移动与轧辊距离过长，则程序启动后进刀需要很长时间，极大的降低劳动效率。

3、因此，需要设计出一种测量装置，用于测量轧辊直径，辅助磨床自动对刀，满足自动化、智能化的生产需求。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、操作方便的精密测量装置，用于测量轧辊直径，辅助磨床自动对刀，有效减少啃刀操作事故发生，降低设备维修费用及轧辊消耗。

2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种精密测量装置，其特征在于：包括箱体，箱体设置在轧辊磨床砂轮箱上，箱体内安装有长度计和行程开关，箱体的前端安装有测量杆，测量杆通过转轴与箱体可一定距离摆动连接，测量杆的上端前部安装有测量头，测量杆的后端安装有与长度计和行程开关配合的顶紧轴和电气限位钉，测量时，将箱体移至指定测量轧辊位置，通过长度计通电后与顶紧轴接触实现自动控制轧辊测量位置。

3、作为改进，所述箱体通过一竖板分为前腔和后腔，测量杆安装在前腔，行程开关水平固定在后腔内，长度计通过锁紧块水平安装在后腔内位于行程开关的下方，行程开关和长度计的前端为具有防水功能的测量端，行程开关和长度计的后端为电气信号端，竖板上开设有供行程开关和长度计的测量端穿置的贯穿孔。

4、进一步，所述测量杆是由横杆和竖杆组成的直角弯折杆，其中横杆位于测量杆的上端，测量头为金刚石测量头，测量头通过螺钉固定在横杆的上端前侧，转轴安装在横杆与竖杆之间的直角顶角位置，箱体的前腔的高度大于后腔高度，前腔的前端及上端开设有供测量杆的竖杆置入的开口，前腔的上端左右两侧开设有供转轴安装的轴孔，轴孔内安装有轴承，测量杆通过转轴可一定距离转动地安装在箱体前端，转轴的外侧设有防水盖。

5、再进一步，所述电气限位钉和顶紧轴分别安装在测量杆的竖杆的中部和下部位置，其中电气限位钉与行程开关的测量端相对应，顶紧轴与长度计的测量端相对应，在竖杆上、电气限位钉的上方还安装有与箱体的竖板配合实现硬限位的机械限位螺杆。

6、再进一步，所述测量杆与箱体之间还支撑有复位弹簧，复位弹簧的一端设置在测量杆的竖杆上、机械限位螺杆的上方，另一端支撑在箱体上，使测量杆始终具有自动复位的趋势。

7、进一步，所述顶紧轴外套设有与竖板相抵密封的唇形密封件。

8、进一步，所述箱体的前腔的前端及上端开口处设有用于防水的盖板和密封盖。

9、进一步，所述箱体的后腔左侧设有便于长度计和行程开关安装的开口，在开口处对合有密封盖板。

10、最后，所述箱体的后腔右侧安装有二个防水接头分别与供长度计和行程开关的电气信号端相连接。

11、与现有技术相比，本技术的优点在于：箱体内安装有行程开关和长度计，箱体前端安装测量杆、测量头，测量装置安装在轧辊磨床砂轮箱上，使用时自动移动至指定测量轧辊位置，能自动测量直径、自动对刀，实现程序自动运行。本技术结构简单、操作方便，可用于测量轧辊直径，辅助磨床自动对刀，实现程序自动运行，满足自动化、智能化的生产需求，同时有效减少啃刀操作事故发生，降低设备维修费用及轧辊消耗，可用于同类型进口磨床，具有较好推广前景。

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【技术保护点】

1.一种精密测量装置，其特征在于：包括箱体，箱体设置在轧辊磨床砂轮箱上，箱体内安装有长度计和行程开关，箱体的前端安装有测量杆，测量杆通过转轴与箱体可一定距离摆动连接，测量杆的上端前部安装有测量头，测量杆的后端安装有与长度计和行程开关配合的顶紧轴和电气限位钉，测量时，将箱体移至指定测量轧辊位置，通过长度计通电后与顶紧轴接触实现自动控制轧辊测量位置。

2.根据权利要求1所述的精密测量装置，其特征在于：所述箱体通过一竖板分为前腔和后腔，测量杆安装在前腔，行程开关水平固定在后腔内，长度计通过锁紧块水平安装在后腔内位于行程开关的下方，行程开关和长度计的前端为具有防水功能的测量端，行程开关和长度计的后端为电气信号端，竖板上开设有供行程开关和长度计的测量端穿置的贯穿孔。

3.根据权利要求2所述的精密测量装置，其特征在于：所述测量杆是由横杆和竖杆组成的直角弯折杆，其中横杆位于测量杆的上端，测量头为金刚石测量头，测量头通过螺钉固定在横杆的上端前侧，转轴安装在横杆与竖杆之间的直角顶角位置，箱体的前腔的高度大于后腔高度，前腔的前端及上端开设有供测量杆的竖杆置入的开口，前腔的上端左右两侧开设有供转轴安装的轴孔，轴孔内安装有轴承，测量杆通过转轴可一定距离转动地安装在箱体前端，转轴的外侧设有防水盖。

4.根据权利要求3所述的精密测量装置，其特征在于：所述电气限位钉和顶紧轴分别安装在测量杆的竖杆的中部和下部位置，其中电气限位钉与行程开关的测量端相对应，顶紧轴与长度计的测量端相对应，在竖杆上、电气限位钉的上方还安装有与箱体的竖板配合实现硬限位的机械限位螺杆。

5.根据权利要求4所述的精密测量装置，其特征在于：所述测量杆与箱体之间还支撑有复位弹簧，复位弹簧的一端设置在测量杆的竖杆上、机械限位螺杆的上方，另一端支撑在箱体上，使测量杆始终具有自动复位的趋势。

6.根据权利要求5所述的精密测量装置，其特征在于：所述顶紧轴外套设有与竖板相抵密封的唇形密封件。

7.根据权利要求2至6任一权利要求所述的精密测量装置，其特征在于：所述箱体的前腔的前端及上端开口处设有用于防水的盖板和密封盖。

8.根据权利要求2至6任一权利要求所述的精密测量装置，其特征在于：所述箱体的后腔左侧设有便于长度计和行程开关安装的开口，在开口处对合有密封盖板。

9.根据权利要求2至6任一权利要求所述的精密测量装置，其特征在于：所述箱体的后腔右侧安装有二个防水接头分别与供长度计和行程开关的电气信号端相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种精密测量装置，其特征在于：包括箱体，箱体设置在轧辊磨床砂轮箱上，箱体内安装有长度计和行程开关，箱体的前端安装有测量杆，测量杆通过转轴与箱体可一定距离摆动连接，测量杆的上端前部安装有测量头，测量杆的后端安装有与长度计和行程开关配合的顶紧轴和电气限位钉，测量时，将箱体移至指定测量轧辊位置，通过长度计通电后与顶紧轴接触实现自动控制轧辊测量位置。

2.根据权利要求1所述的精密测量装置，其特征在于：所述箱体通过一竖板分为前腔和后腔，测量杆安装在前腔，行程开关水平固定在后腔内，长度计通过锁紧块水平安装在后腔内位于行程开关的下方，行程开关和长度计的前端为具有防水功能的测量端，行程开关和长度计的后端为电气信号端，竖板上开设有供行程开关和长度计的测量端穿置的贯穿孔。

3.根据权利要求2所述的精密测量装置，其特征在于：所述测量杆是由横杆和竖杆组成的直角弯折杆，其中横杆位于测量杆的上端，测量头为金刚石测量头，测量头通过螺钉固定在横杆的上端前侧，转轴安装在横杆与竖杆之间的直角顶角位置，箱体的前腔的高度大于后腔高度，前腔的前端及上端开设有供测量杆的竖杆置入的开口，前腔的上端左右两侧开设有供转轴安装的轴孔，轴孔内安装有轴承，测量杆通过转轴可一定距离转动地安装在箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仑峰，李岳锋，黄波，邵超，袁海永，祝益斌，肖文茂，徐琳，孙游芳，
申请(专利权)人：宁波宝新不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：