大型电机铸铝转子离心铸造的方法技术

本发明专利技术是一种离心铸造生产大型电机铸铝转子的方法，属于金属铸造。本发明专利技术的熔炼铝液需用无毒精炼剂进行精炼处理，铁芯、模具分别进行预热，铁芯预热４～５小时，温度４００～５００℃，模具上模预热温度４００～５００℃，下模为２００～２５０℃，预热时间２～３小时，然后在离心机上浇注成型。本发明专利技术制造的转子具有刚性强，导热性能好，转子温度分布均匀的特点，故而电机使用寿命长。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种离心铸造大型电机转子的工艺方法，属于金属铸造。目前制造的大、中型鼠笼转子电机均采用铜排结构，由导条和端环焊接而成，因此出现导条在铁芯槽内不固定，产生振动，在电机重载荷、起动频繁时导条易过热；在运行中，导条和端环受到离心力、电磁力和热应力不均匀等多种因素，导条断裂、焊缝开焊等故障经常发生，造成停产停电，带来极大的经济损失。本专利技术的目的是以离心铸造的方法提供一种大型电机铸铝转子，以解决大型电机铜排结构转子出现的导条断裂、焊缝开焊的问题。本专利技术是以如下技术方案实现的将纯铝锭用QR270倾斜式电阻炉熔炼，熔铝液杂质含量要求为Fe-0.36～0.45％，Si-0.12～0.15％，Fe＋Si＜0.5％。浇注的铝液用无毒精炼剂进行精炼处理，保温10～20分钟后除渣浇注，熔炼温度760～780℃，浇注温度760℃±10℃。铁芯预热按重量、长度和压力三要素要求叠压合格的铁芯，装入预热炉中预热。铁芯预热时间为4～5小时，预热温度为400～500℃，预热炉为台车式火焰反射炉。铸铝模具结构及预热铸铝模具由上模和下模组成。浇口位置设在上模端环内侧。其截面积必须满足补缩要求。一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心铸造大型电机铸铝转子的方法，其特征在于将纯铝锭熔炼成铝液，其杂质含量要求为：Ｆｅ一０．３６～０．４５％，Ｓｉ一０．１２　～０．１５％，Ｆｅ＋Ｓｉ＜０．５％，并用无毒精炼剂进行精炼处理，保温１０～２０　分钟后浇注，熔炼温度：７６０～７８０℃，浇注温度：７６０℃士１０℃，将按重量、长度和压力三要素要求叠压合格的铁芯，装入预热炉中预热，铁芯预热时间为４～５小时，预热温度为４００～５００℃，铸铝模具分上模和下模，浇口位置设在上模端环内侧，端环截面积的高和宽的比值小于或等于１。使用前先将模具预热到９０～１１０｀Ｃ，喷涂ＺｎＯ、水玻璃和Ｈ２Ｒ混合液，其配合比例为（ＺｎＯ：９～１１％，水玻璃：３～５...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李世江，柳秀丽，杨福信，
申请(专利权)人：沈阳电机厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]