高压电机铸铝转子用挡板结构制造技术

本发明专利技术涉及一种挡板结构，尤其是一种高压电机铸铝转子用挡板结构，属于高压电机用铸铝转子装配的技术领域。按照本发明专利技术提供的技术方案，所述高压电机铸铝用转子挡板结构，所述挡板包括挡板体，所述挡板体的中心区设置安装孔，所述安装孔的孔径与转子冲片体的内径相同，安装孔外圈的挡板体能封堵转子冲片体上的通气孔。本发明专利技术结构简单紧凑，成本低，加工制作简单，操作方便，不容易遗漏或放反，适应范围广，能提高电机工作的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种挡板结构，尤其是一种高压电机铸铝转子用挡板结构，属于高压电机用铸铝转子装配的
。按照本专利技术提供的技术方案，所述高压电机铸铝用转子挡板结构，所述挡板包括挡板体，所述挡板体的中心区设置安装孔，所述安装孔的孔径与转子冲片体的内径相同，安装孔外圈的挡板体能封堵转子冲片体上的通气孔。本专利技术结构简单紧凑，成本低，加工制作简单，操作方便，不容易遗漏或放反，适应范围广，能提高电机工作的可靠性。【专利说明】高压电机铸铝转子用挡板结构
本专利技术涉及一种挡板结构，尤其是一种高压电机铸铝转子用挡板结构，属于高压电机用铸铝转子装配的
。
技术介绍
对于箱式IP23结构的高压铸铝转子电机，电机的风路系统中冷空气由电机非轴伸端的百叶窗进入电机内部，由转子轴向通风孔、转子轴径向通风道的气隙进入定子径向通风道，流经绕组端部，最后由内风扇将电机内部的热空气由轴伸端百叶窗排出。冷空气流经铸铝转子时(铸铝转子由转子冲片及第一转子通风槽板叠压后，然后在铸铝转子一端放一片第二转子通风槽板，经铝锭浇注最终形成铸铝转子)，由转子轴向通风孔和转子轴径向通风道的气隙进入定子径向通风道从而达到冷却定子铁心和铸铝转子的目的，所以通常情况下都要在铸铝转子的一端放一片第二转子通风槽板零件来堵住转子轴向通风孔，达到让冷空气沿定转子径向通风道流动，如果不用第二转子通风槽板堵住转子轴向通风孔，冷却风会沿着转子轴向通风孔由一条直线的方向流向风扇最终排出电机，这样以来冷却效果很差，定、转子铁心温度会很高。但是在浇注的过程中，车间的工人很容易将第二转子通风槽板零件忘记，一旦忘记、浇注冷却后铸铝转子已成型又很难重做，或在铸铝转子压装过程中容易将有第二转子通风槽板的一端放反，最终的结果是直接导致转子轴向通风的风路全被堵死，很容易将电机烧毁。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高压电机铸铝转子用挡板结构，其结构简单紧凑，成本低，加工制作简单，操作方便，不容易遗漏或放反，适应范围广，能提高电机工作的可靠性。按照本专利技术提供的技术方案，所述高压电机铸铝用转子挡板结构，所述挡板包括挡板体，所述挡板体的中心区设置安装孔，所述安装孔的孔径与转子冲片体的内径相同，安装孔外圈的挡板体能封堵转子冲片体上的通气孔。所述安装孔的孔径为195mm,挡板体的外径为280mm。所述挡板呈圆环状。所述挡板通过安装孔套在转子轴上，并位于转子的一端；转子轴的一端设置进风百叶窗，转子轴的另一端设置出风百叶窗，出风百叶窗的上方设置内风扇。本专利技术的优点:能将挡板预先热套在转子轴上，然后在转子轴上压装铸铝转子，能够在铸铝转子装配过程中漏放第二转子通风槽板或将第二转子通风槽板放反的现象，挡板能封堵转子冲片体的通气孔，能够满足冷空气对铸铝转子的通风要求，结构简单紧凑，成本低，加工制作简单，操作方便，不容易遗漏或放反，适应范围广，能提高电机工作的可靠性。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术转子冲片体的结构示意图。图2为本专利技术的结构示意图。图3为本专利技术的使用状态图。附图标记说明:1-转子冲片体、2-冲片槽、3-通气孔、4-挡板体、5-安装孔、6-出风百叶窗、7-进风百叶窗、8-内风扇、9-转子轴、10-定子铁心及11-第一转子通风槽板。【具体实施方式】下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1、图2和图3所示:为了能够避免在铸铝转子装配过程中漏放第二转子通风槽板或将第二转子通风槽板放反的现象，本专利技术所述挡板10包括挡板体4，所述挡板体4的中心区设置安装孔5，所述安装孔5的孔径与转子冲片体I的内径相同，安装孔5外圈的挡板体4能封堵转子冲片体I上的通气孔3。具体地，针对箱式IP23结构的高压铸铝转子电机，所述安装孔5的孔径为195mm，挡板体4的外径为280mm。所述挡板10呈圆环状。挡板10可以采用厚度为5mm的钢板加工制成。转子冲片体I的内径为195_，转子冲片体I上设置若干冲片槽2，在冲片槽2的内圈设置若干通气孔3，所述通气孔3均匀分布，挡板体4的外环尺寸恰好能封堵通气孔3。挡板10的安装孔5的孔径尺寸以及挡板体4的外径尺寸均可以根据转子冲片体I的尺寸进行匹配设置。装配时，所述挡板10通过安装孔5套在转子轴9上，并位于转子的一端；转子轴9的一端设置进风百叶窗7，转子轴9的另一端设置出风百叶窗6，出风百叶窗6的上方设置内风扇8。挡板10采用钢板加工后，可以通过安装孔5直接热套在转子轴9上，然后再进行压装铸铝转子，铸铝转子内包括若干转子冲片体I以及间隔转子冲片体I的第一转子通风槽板12，铸铝转子与定子铁心11对应配合。本专利技术能将挡板10预先热套在转子轴9上，然后在转子轴9上压装铸铝转子，能够在铸铝转子装配过程中漏放第二转子通风槽板或将第二转子通风槽板放反的现象，挡板10能封堵转子冲片体I的通气孔3，能够满足冷空气对铸铝转子的通风要求，结构简单紧凑，成本低，加工制作简单，操作方便，不容易遗漏或放反，适应范围广，能提高电机工作的可靠性。【权利要求】1.一种高压电机铸铝用转子挡板结构，其特征是:所述挡板(10)包括挡板体(4)，所述挡板体(4)的中心区设置安装孔(5)，所述安装孔(5)的孔径与转子冲片体(I)的内径相同，安装孔(5)外圈的挡板体(4)能封堵转子冲片体(I)上的通气孔(3)。2.根据权利要求1所述的高压电机铸铝用转子挡板结构，其特征是:所述安装孔(5)的孔径为195mm,挡板体(4)的外径为280mm。3.根据权利要求1所述的高压电机铸铝用转子挡板结构，其特征是:所述挡板(10)呈圆环状。4.根据权利要求1所述的高压电机铸铝用转子挡板结构，其特征是:所述挡板(10)通过安装孔(5)套在转子轴(9)上，并位于转子的一端；转子轴(9)的一端设置进风百叶窗(7)，转子轴(9)的另一端设置出风百叶窗(6)，出风百叶窗(6)的上方设置内风扇(8)。【文档编号】H02K1/32GK103532276SQ201310503513【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日 【专利技术者】陈涛 申请人:中达电机股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压电机铸铝用转子挡板结构，其特征是：所述挡板（10）包括挡板体（4），所述挡板体（4）的中心区设置安装孔（5），所述安装孔（5）的孔径与转子冲片体（1）的内径相同，安装孔（5）外圈的挡板体（4）能封堵转子冲片体（1）上的通气孔（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：中达电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：