本实用新型专利技术涉及一种电机转子，尤其是一种不车外圆的交流异步电机转子，属于交流异步电机转子的技术领域。按照本实用新型专利技术提供的技术方案，所述不车外圆的交流异步电机转子，包括由若干采用冲槽切边模冲制的转子冲片压紧形成的转子铁心，所述转子铁心套在转子轴上，转子冲片的外圈边缘设置若干冲片槽，在每个冲片槽内均设有导电杆，转子铁心一侧的导电杆通过端环连接。本实用新型专利技术采用冲槽切边模冲制的转子冲片压紧形成的转子铁心，转子冲片的外径与最终形成的转子铁心的外径相同，不需要再次对转子冲片进行车床加工，达到节省加工工时、冲片材料从而提高生产效率的要求并消除了安全隐患，保证电机安全性和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电机转子，尤其是一种不车外圆的交流异步电机转子，属于交流异步电机转子的
技术介绍
一直以来，电机行业中许多电机厂在制作电机过程中，技术部门要求通过转子外圆加工来保证转子外圆的同心度，一般加工余量为单边0.3_左右。早期使用分离模冲制的冲片甚至留有几毫米的加工量，气隙完全靠车转子外圆加工出来。转子外圆车加工对保证同心度固然是好，但车加工不仅费时费力，车掉的冲片直接浪费掉，而且加工时铁肩若清理不净残留在转子铁心的通风道中，当转子高速旋转时铁肩飞出，溅到定子线圈上会造成绝缘不同程度的损伤，严重时甚至造成放炮，直接影响电机的安全性能和使用寿命。并且转子车外圆同时会破坏冲片表面涂覆的绝缘层，加大铁损从而降低电机的效率值。因此若有一种办法保证转子不车外圆又能满足一定同心度，这样既能节省人力物力又可消除电机使用过程中的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种不车外圆的交流异步电机转子，其结构紧凑，能节省加工工作量，降低加工成本，适应性好，安全可靠。按照本技术提供的技术方案，所述不车外圆的交流异步电机转子，包括由若干采用冲槽切边模冲制的转子冲片压紧形成的转子铁心，所述转子铁心套在转子轴上，转子冲片的外圈边缘设置若干冲片槽，在转子铁心内的每个冲片槽内均设有导电杆，导电杆的端部通过端环连接。所述转子铁心的两侧设置用于将所述转子铁心内转子冲片夹紧的转子压圈；转子轴上设置键槽，在所述键槽内设置用于固定转子铁心的弧键。所述转子冲片呈圆环状，转子冲片的中心区设置中心孔，冲片槽的槽口呈开口状且冲片槽的槽口位于转子冲片外圈的边缘，冲制的转子冲片的外径与转子铁心的外径始终相同。本技术的优点:采用冲槽切边模冲制的转子冲片压紧形成的转子铁心，转子冲片的外径与最终形成的转子铁心的外径相同，不需要再次对转子冲片进行车床加工，达到节省加工工时、冲片材料从而提高生产效率的要求并消除了安全隐患，保证电机安全性和可靠性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术转子冲片的示意图。图3为本技术冲片槽的示意图。附图标记说明:1-端环、2-导电杆、3-转子压圈、4-转子铁心、5-弧键、6-转子轴、7-转子冲片、8-转子调节平衡块、9-中心孔以及10-冲片槽。【具体实施方式】下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示:为了能节省加工工作量，降低加工成本，本技术包括由若干采用冲槽切边模冲制的转子冲片7压紧形成的转子铁心4，所述转子铁心4套在转子轴6上，转子冲片7的外圈边缘设置若干冲片槽10，在转子铁心4内的每个冲片槽10内均设有导电杆2，导电杆2的端部通过端环I连接。具体地，转子冲片7采用冲槽切边模冲制而成，多个转子冲片7对准压紧后形成转子铁心4，转子冲片7压紧形成转子铁心4与所需转子铁心4的外径保持一致，即不需要车外圆的操作。转子铁心4套在转子轴6上，转子铁心4与转子轴6呈同轴分布，转子铁心4内的转子冲片7呈相同放置，转子铁心4内转子冲片7的冲片槽10对齐，以在转子铁心4内形成多个冲片槽，在每个冲片槽10内放置导电杆2，导电杆2的两端穿过转子铁心4的所有转子冲片7，导电杆2的两端位于转子铁心4外，每个导电杆2的端部均通过端环I连接，即通过端环I连接成一体，导电杆2与转子轴6呈平行分布。进一步地，所述转子铁心4的两侧设置将所述转子铁心4内转子冲片7夹紧的转子压圈3 ;转子轴6上设置键槽，在所述键槽内设置用于固定转子铁心4的弧键5。如图2和图3所示，所述转子冲片7呈圆环状，转子冲片7的中心区设置中心孔9，冲片槽10的槽口呈开口状且冲片槽10的槽口位于转子冲片7外圈的边缘，冲制的转子冲片7的外径与转子铁心4的外径始终相同。本技术实施例中，转子冲片7的中心孔9孔径与转子轴6的外径相匹配，以使得形成的转子铁心4能套在转子轴6上。冲片槽10的一端指向转子冲片7的中心，冲片槽10的另一端呈开口状，转子冲片7的外径始终与转子铁心4的外径相同，冲片槽10的槽口高度为h，冲片槽10的槽口不再预留0.3_或更大的加工余量，即不需要再经过一道车床加工。本技术首先将所需数量的转子冲片7用冲槽切边模冲制完毕后，通过液压压紧后形成转子铁心4，转子铁心4两端通过转子压圈3以及转子调节平衡块8压紧并点焊，导电杆2依次插进转子铁心4内，并用银铜焊料将端环I焊接在导电杆2的下方，通过热套工艺，将转子铁心4加热到220°C并保持恒温3h，然后套入转子轴6，并用弧键5塞入转子轴6上的键槽内，固定转子铁心4。【主权项】1.一种不车外圆的交流异步电机转子，其特征是:包括由若干采用冲槽切边模冲制的转子冲片(7)压紧形成的转子铁心(4)，所述转子铁心(4)套在转子轴(6)上，转子冲片(7)的外圈边缘设置若干冲片槽(10)，在转子铁心(4)内的每个冲片槽(10)内均设有导电杆(2 )，导电杆(2 )的端部通过端环(I)连接。2.根据权利要求1所述的不车外圆的交流异步电机转子，其特征是:所述转子铁心(4)的两侧设置用于将所述转子铁心(4)内转子冲片(7)夹紧的转子压圈(3);转子轴(6)上设置键槽，在所述键槽内设置用于固定转子铁心(4 )的弧键(5 )。3.根据权利要求1所述的不车外圆的交流异步电机转子，其特征是:所述转子冲片(7)呈圆环状，转子冲片(7)的中心区设置中心孔(9)，冲片槽(10)的槽口呈开口状且冲片槽(10)的槽口位于转子冲片(7)外圈的边缘，冲制的转子冲片(7)的外径与转子铁心(4)的外径始终相同。【专利摘要】本技术涉及一种电机转子，尤其是一种不车外圆的交流异步电机转子，属于交流异步电机转子的
按照本技术提供的技术方案，所述不车外圆的交流异步电机转子，包括由若干采用冲槽切边模冲制的转子冲片压紧形成的转子铁心，所述转子铁心套在转子轴上，转子冲片的外圈边缘设置若干冲片槽，在每个冲片槽内均设有导电杆，转子铁心一侧的导电杆通过端环连接。本技术采用冲槽切边模冲制的转子冲片压紧形成的转子铁心，转子冲片的外径与最终形成的转子铁心的外径相同，不需要再次对转子冲片进行车床加工，达到节省加工工时、冲片材料从而提高生产效率的要求并消除了安全隐患，保证电机安全性和可靠性。【IPC分类】H02K1/22【公开号】CN204652069【申请号】CN201520367769【专利技术人】王坤 【申请人】中达电机股份有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年6月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不车外圆的交流异步电机转子，其特征是：包括由若干采用冲槽切边模冲制的转子冲片（7）压紧形成的转子铁心（4），所述转子铁心（4）套在转子轴（6）上，转子冲片（7）的外圈边缘设置若干冲片槽（10），在转子铁心（4）内的每个冲片槽（10）内均设有导电杆（2），导电杆（2）的端部通过端环（1）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，
申请(专利权)人：中达电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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