转子叠片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子叠片，包括：本体，本体的中心设有贯通本体的两端的内孔，本体上邻近其外轮廓的位置设有沿其周向间隔开布置的多个磁铁槽，本体的邻近内孔的位置设有沿其周向间隔开布置的多个通油孔，通油孔的数量为奇数且至少两个通油孔在本体的轴向上的横截面面积不同。根据本实用新型专利技术实施例的转子叠片，可以形成为不对称结构，多个转子叠片叠加形成的转子的质量不均衡，可以构成一个非平衡转子，该非平衡转子可以与非平衡的曲轴相互影响，从而可以取消或者缩减平衡块的质量，使整个轴系统可以在安装较小的平衡块或者不安装平衡块的条件下即可达到平衡，使轴系统的质量减小，成本降低，振动小且气体摩擦阻力降低，电机效率提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，更具体地，涉及一种转子叠片。
技术介绍
在电机的转子叠片中，通油孔的数量没有限制，一般采用和磁铁槽数量相同的个数。在常见电机中，由于磁铁槽的数量和电机的极数一致，因此通油孔的数量也为偶数。电机在运转过程中，随着转子的旋转，空气或者其它的流体会由于空气动力学的作用，部分或者全部的通过转子的通油孔，由于通油孔对流体有阻力和摩擦力，因此会造成能量的损失，导致电机效率下降。因此，在电机设计中希望降低通油孔的阻力和摩擦力。另外，对于使用在压缩机上的电机，转子的内孔通常和压缩机的曲轴通过热套配合结合。由于曲轴的一端具有不平衡的活塞，因此，往往在转子的上下两个端面分别安装平衡块，并且通过铆钉铆接为一个整体，使整个轴系的力和力矩达到平衡，降低转子的振动。由于额外安装的平衡块会增大整个轴系的质量，并且平衡块也会有气体摩擦阻力。因此，电机的一部分能量会损失，造成整个系统的效率低下。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出了一种可以提高轴系统的效率的转子叠片。根据本技术的转子叠片，包括:本体，所述本体的中心设有贯通所述本体的两端的内孔，所述本体上邻近其外轮廓的位置设有沿其周向间隔开布置的多个磁铁槽，所述本体的邻近所述内孔的位置设有沿其周向间隔开布置的多个通油孔，所述通油孔的数量为奇数且至少两个所述通油孔在所述本体的轴向上的横截面面积不同。根据本技术的转子叠片，可以形成为不对称结构，多个转子叠片叠加形成的转子的质量不均衡，可以构成一个非平衡转子，该非平衡的转子可以与非平衡的曲轴相互影响，从而可以取消或者缩减平衡块的质量，使整个轴系统可以在安装较小的平衡块或者不安装平衡块的条件下即可以使整个轴系统的力和力矩达到平衡，使轴系统的质量减小，成本降低，振动小且气体摩擦阻力降低，轴系统的效率提高。另外，根据本技术的转子叠片还可以具有如下附加的技术特征:根据本技术的一个实施例，所述通油孔的数量为n，(n-l)/2个所述通油孔与(n+l)/2个所述通油孔分别位于所述内孔的两侧且位于所述内孔的一侧的(n-l)/2个所述通油孔的所述横截面面积分别大于位于所述内孔的另一侧的(n+l)/2个所述通油孔的所述横截面面积。根据本技术的一个实施例，位于所述内孔的一侧的(n_l)/2个所述通油孔在所述本体的轴向上的平均横截面面积为SI，位于所述内孔的另一侧的(n+l)/2个所述通油孔在所述本体的轴向上的平均横截面面积为S2，90mm2< SI ^ 220mm2, 20mm2^ S2 ^ 90mm2。根据本技术的一个实施例，位于所述内孔的一侧的(n_l)/2个所述通油孔的所述横截面面积和形状均不相同。根据本技术的一个实施例，位于所述内孔的另一侧的(n+l)/2个所述通油孔的所述横截面面积和形状均不相同。根据本技术的一个实施例，所述通油孔的朝向所述内孔的一侧边沿与所述通油孔的背向所述内孔的一侧边沿分别形成为弧形且朝向所述内孔的一侧边沿的曲率半径大于背向所述内孔的一侧边沿的曲率半径。根据本技术的一个实施例，所述通油孔的朝向所述内孔的一侧边沿与背向所述内孔的一侧边沿为同心圆弧。根据本技术的一个实施例，所述本体上设有沿其周向间隔开的多个铆钉孔，多个所述铆钉孔分别位于多个所述通油孔和多个所述磁铁槽之间，所述铆钉孔的数量等于所述磁铁槽的数量。根据本技术的一个实施例，每个所述铆钉孔与所述磁铁槽所间隔的最小距离以及每个所述铆钉孔与所述通油孔所间隔的最小距离分别不小于2_。根据本技术的一个实施例，所述转子叠片形成为电磁钢板，所述电磁钢板的厚度为 0.3mm-0.35mm。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】图1是根据本技术第一个实施例的转子叠片的结构示意图；图2是根据本技术第二个实施例的转子叠片的结构示意图；图3是根据本技术第三个实施例的转子叠片的结构示意图；图4是根据本技术第四个实施例的转子叠片的结构示意图。附图标记:转子叠片100 ；本体10 ;内孔101 ;磁铁槽102 ;通油孔103 ;铆钉孔104 ;隔磁桥105。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图详细描述根据本技术实施例的转子叠片100。参照图1至图4所示，根据本技术实施例的转子叠片100包括本体10。本体10的中心设有贯通本体10的两端的内孔101。本体10上邻近其外轮廓的位置设有沿其周向间隔开布置的多个磁铁槽102。本体10的邻近内孔101的位置设有沿其周向间隔开布置的多个通油孔103。通油孔103的数量为奇数并且至少两个通油孔103在本体10的轴向上的横截面面积不同。换言之，根据本技术实施例的转子叠片100包括本体10，本体10的中心设有内孔101，内孔101贯通本体10的上端面和下端面。本体10上设有多个磁铁槽102和多个通油孔103，多个磁铁槽102分别沿本体10的周向间隔开，多个磁铁槽102分别沿本体10的周向间隔开，多个磁铁槽102分别邻近本体10的外轮廓设置，多个通油孔103分别邻近内孔101设置。通油孔103的数量为奇数。至少两个通油孔103在本体10的轴向上的横截面面积不同，也就是说，至少两个通油孔103被垂直于本体10轴线方向的平面剖切后所形成的截面的面积不同。例如，当本体10的轴向为竖向时，至少两个通油孔103的水平截面的面积不同；当本体10的轴向为水平时，至少两个通油孔103的竖直截面的面积不同。在图1至图4中所示的结构中，本体10的轴向为垂直于纸面的方向，此时至少两个通油孔103在纸面上的面积不同。在图1至图4中，每个通油孔103分别由一个封闭图形构成，一个通油孔103在纸面上的面积即为一个封闭图形所围成的面积。根据本技术实施例的转子叠片100，通过在本体10上设置奇数个通油孔103，并使至少两个通油孔103在本体10的轴向上的横截面面积不同，使得转子叠片100形成为不对称结构，多个转子叠片100叠加形成的转子的质量不均衡，可以构成一个非平衡转子，该非平衡转子可以与非平衡的曲轴相互影响，从而可以取消或者缩减平衡块的质量，使整个轴系统可以在安装较小的平衡块或者不安装平衡块的条件下即可以使整个轴系统的力和力矩达到平衡，使轴系统的质量减小，成本降低，振动小且气体摩擦阻力降低，轴系统的效率提尚。同时，在制造时，可以使多个通油孔103中的至少一个比原有转子上的通油孔大，以在不影响电机自身的性能的前提下达到有效提高流体的通过面积，降低摩擦阻力，同时也可以降低转子重量，缩小定转子气隙不均匀度，优化系统的主观噪音。可选地，转子叠片100可以形成为电磁钢板，电磁钢当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子叠片，其特征在于，包括：本体，所述本体的中心设有贯通所述本体的两端的内孔，所述本体上邻近其外轮廓的位置设有沿其周向间隔开布置的多个磁铁槽，所述本体的邻近所述内孔的位置设有沿其周向间隔开布置的多个通油孔，所述通油孔的数量为奇数且至少两个所述通油孔在所述本体的轴向上的横截面面积不同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于明湖，杨泾涛，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44