一种电机笼型转子离心铸铝方法技术

本发明专利技术提供一种电机笼型转子离心铸铝方法，其包括以下步骤：步骤一：转子铁芯预热；步骤二：铸铝模预热；步骤三：熔铝；步骤四：离心浇注；将达到预热要求的转子铁芯和铸铝模按顺序装夹到离心机上，启动离心机按设定的初始转速稳定旋转，此时从铸铝模的上模浇口处快速注入铝液，铝液充满模具型腔时，启动离心机加速按钮，使离心机按设定的全速旋转；步骤五：离心机自然停机后待铝液凝固拆卸模具。本发明专利技术根据不同直径尺寸段的转子，给出不同的离心机转速，有效地避免铸件产生气孔、缩孔以及组织疏松等实物质量缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及中型电机制造领域，是。
技术介绍
国内制造中型电机笼型转子，在采用离心铸铝的工艺方法时，需试验摸索确定离心机转速，并且经反复多次的试验也难以掌握正确合理的离心机转速，或是转速过高，或是转速偏低。离心机转速理论计算值为350 600 r/min左右。㈠如果离心机转速过高，就会产生较大的离心力，在较大的离心力的阻碍作用下， 铝液难以顺畅通过导条槽注入下端环型腔，与此同时，在铝液尚未完全充满下端环型腔时， 上部铝液已开始由液体收缩迅速转为凝固收缩，而下端环是型腔内铝液最后凝固的部位， 在此部位凝固收缩之时，已无法再补充铝液，此时，下端环型腔既不能充满铝液，又不能有效排出型腔内气体，气孔或缩孔就因此产生；(二)如果离心机转速过低，会使离心力不足，铸件组织疏松，铝液不能充满导条型腔或导致槽口不满。因此，铸件组织疏松以及产生气孔或缩孔等缺陷，会导致电机损耗增加，效率降低，甚至会造成停机停产事故，带来不可估量的经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以有效避免铸件产生气孔、缩孔以及组织疏松等实物质量缺陷的。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案包括以下步骤 步骤一转子铁芯预热将转子铁芯置入加热炉中预热4 5小时，预热温度400 550°C，达到预热温度后保温20 30分钟；步骤二 铸铝模预热铸铝模预热3 4小时，达到预热温度后保温10 20分钟，预热温度分别为铸铝上模400 500°C，铸铝下模150 200°C ；步骤三熔铝将重熔用铝锭熔炼成铝液，熔炼前对铸铁坩埚和钟罩涂刷涂料。铝液温度为740 780°C时，将制成圆柱状的复合添加剂压入铝液中，对铝液作除气变质处理，反应持续时间为5 15分钟。100 300kg铝液中加入0. 5 Ikg复合添加剂，铝液保温10 25分钟， 温度达到760 780°C时进行下一个步骤； 步骤四离心浇注将达到预热要求的转子铁芯和铸铝模按顺序装夹到离心机上，启动离心机按设定的初始转速稳定旋转，此时从铸铝模的上模浇口处快速注入铝液，铝液充满模具型腔时，启动离心机加速按钮，使离心机按设定的全速旋转；步骤五离心机自然停机后待铝液凝固拆卸模具。所述步骤四的离心机加速时间设定为3 6秒钟，全速旋转时间设定为1 2分钟。所述转子直径为Φ 300 Φ 423时，初速Ii1为70 120 r/min，全速n2为180 230 r/min。所述转子直径为Φ 450 Φ 630时，初速叫为60 100 r/min,全速n2为160 210 r/min。所述转子直径为Φ 650 Φ830时，初速叫为50 80r/min，全速η2为140 180r/mino本专利技术的效果是本专利技术根据不同直径尺寸段的转子，给出不同的离心机转速，有效地避免铸件产生气孔、缩孔以及组织疏松等实物质量缺陷。附图说明图1是转子铁芯离心铸铝示意图。 具体实施例方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1，其包括以下步骤 步骤一转子铁芯4预热将转子铁芯4置入加热炉中预热4小时，预热温度550°C，达到预热温度后保温30分钟；步骤二 铸铝模预热铸铝模预热4小时，达到预热温度后保温15分钟，预热温度分别为铸铝上模1的预热温度为500°C，铸铝下模5的预热温度为200°C ；步骤三熔铝将重熔用铝锭熔炼成铝液，熔炼前对铸铁坩埚和钟罩涂刷涂料。铝液温度为 7600C 士20°C时，将制成圆柱状的复合添加剂压入铝液中，对铝液作除气变质处理，反应持续时间为10士 5分钟。100 300kg铝液中加入0.5 Ikg复合添加剂，铝液保温25分钟， 温度达到780°C时进行下一个步骤； 步骤四离心浇注将达到预热要求的转子铁芯4和铸铝模按顺序装夹到离心机上。启动离心机按设定的初始转速稳定旋转，此时从铸铝模的上模1浇口处快速注入铝液，铝液充满模具型腔时，启动离心机加速按钮，使离心机按设定的全速旋转； 步骤五离心机自然停机后待铝液凝固拆卸模具。所述步骤四的离心机加速时间设定为6秒钟，全速旋转时间设定为2分钟。所述转子铁芯4直径为Φ 327，初速Ii1为105r/min，全速η2为220 r/min。实施例2，其包括以下步骤将转子铁芯4置入加热炉中预热4小时，预热温度530°C，达到预热温度后保温30分钟；步骤二 铸铝模预热铸铝模预热4小时，达到预热温度后保温15分钟，预热温度分别为铸铝上模1的预热温度为500°C，铸铝下模5的预热温度为200°C ；步骤三熔铝将重熔用铝锭熔炼成铝液，熔炼前对铸铁坩埚和钟罩涂刷涂料。铝液温度为 7600C 士20°C时，将制成圆柱状的复合添加剂压入铝液中，对铝液作除气变质处理，反应持续时间为10士5分钟。100 300kg铝液中加入0. 5 Ikg复合添加剂，铝液保温25分钟， 温度达到780°C时进行下一个步骤； 步骤四离心浇注将达到预热要求的转子铁芯4和铸铝模按顺序装夹到离心机上。启动离心机按设定的初始转速稳定旋转，此时从铸铝模的上模1浇口处快速注入铝液，铝液充满模具型腔时，启动离心机加速按钮，使离心机按设定的全速旋转； 步骤五离心机自然停机后待铝液凝固拆卸模具。所述步骤四的离心机加速时间设定为6秒钟，全速旋转时间设定为2分钟。所述转子铁芯4直径为Φ 475，初速Ii1为95 r/min，全速η2为200 r/min。实施例3，其包括以下步骤将转子铁芯4置入加热炉中预热4小时，预热温度500°C，达到预热温度后保温25分钟；步骤二 铸铝模预热铸铝模预热4小时，达到预热温度后保温15分钟，预热温度分别为铸铝上模1的预热温度为500°C，铸铝下模5的预热温度为200°C ；步骤三熔铝将重熔用铝锭熔炼成铝液，熔炼前对铸铁坩埚和钟罩涂刷涂料。铝液温度为 7600C 士20°C时，将制成圆柱状的复合添加剂压入铝液中，对铝液作除气变质处理，反应持续时间为10士 5分钟。100 300kg铝液中加入0.5 Ikg复合添加剂，铝液保温25分钟， 温度达到780°C时进行下一个步骤； 步骤四离心浇注将达到预热要求的转子铁芯4和铸铝模按顺序装夹到离心机上。启动离心机按设定的初始转速稳定旋转，此时从铸铝模的上模1浇口处快速注入铝液，铝液充满模具型腔时，启动离心机加速按钮，使离心机按设定的全速旋转； 步骤五离心机自然停机后待铝液凝固拆卸模具。所述步骤四的离心机加速时间设定为6秒钟，全速旋转时间设定为1. 5分钟。所述转子铁芯4直径为Φ 520，初速Ii1为80 r/min,全速n2为200 r/min。实施例4，其包括以下步骤将转子铁芯4置入加热炉中预热4小时，预热温度480°C，达到预热温度后保温25分钟；步骤二 铸铝模预热铸铝模预热4小时，达到预热温度后保温15分钟，预热温度分别为铸铝上模1的预热温度为480°C，铸铝下模5的预热温度为200°C ；步骤三熔铝将重熔用铝锭熔炼成铝液，熔炼前对铸铁坩埚和钟罩涂刷涂料。铝液温度为 7600C 士20°C时，将制成圆柱状的复合添加剂压入铝液中，对铝液作除气变质处理，反应持续时间为10士5分钟。100 300kg铝液中加入0.5 Ikg复合添加剂，铝液保温25分钟， 温度达到780°C时进行下一个步骤； 步骤四离心浇注将达到预热要求的转子铁芯4和铸铝模按顺序装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁，唐朝阳，付彩明，
申请(专利权)人：湘潭电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：