螺旋排线器的一次性成型制造工艺制造技术

本发明专利技术是一种螺旋排线器的一次性成型制造工艺，采用工程注塑方法根据注塑材料设计模具、冷却系统和注塑系统，其特征在于：包括注塑材料配比、模具制作和注塑成型三个步骤，A、注塑材料配比：注塑材料由工程塑料和玻璃纤维组成，其中玻璃纤维质量百分比为15%-40%；B、模具制作：该步骤中根据受力点对模具的型腔尺寸进行优化，使螺旋排线器各区间段的粗细满足实际需求；采用耐蚀钢材料制作模具，并对型腔表面进行镀铬、钹镍处理；C、注塑成型：该步骤中使用螺杆式注塑电机，通过填充、保压、冷却和脱模4个阶段制得螺旋排线器；料筒温度控制在180～330℃、模具温度控制在65～130℃、注射压力控制在650～900Pa/cm2。本发明专利技术工艺流程简单合理，螺旋排线器尺寸偏差小，能保证最终产品质量，环境污染小，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种玻纤生产用的螺旋排线器的一次性成型制造工艺，属注塑工程领域。
技术介绍
传统螺旋排线的制作方法是先将截好一定长度的铜丝弯成半圆状，再通过手工弯曲成型，期间不断地与参照螺旋排线器对比、修正，成型后再通过抛光机对螺旋排线器本体进行打磨。但这种方法存在以下问题 1、将铜丝按一定长度截断，会产生0-5mm的长度偏差； 2、将铜丝弯成半圆状，因每批材质有差异，半圆弧度会有偏差； 3、手工整形，费时费力，尺寸偏差较大； 4、抛光打磨，耗时，且产生大量铜屑、粉尘，对员工及环境影响极大； 5、铜材质较软，不耐磨，成本高； 6、使用后会变形，需再次整形、打磨； 7、不能根据螺旋排线器使用时的受力点对螺旋排线器各区间段的粗细进行优化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺流程简单合理，螺旋排线器尺寸偏差小，能保证最终产品质量，环境污染小，工作效率高的螺旋排线器的一次性成型制造工艺。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是该螺旋排线器的一次性成型制造工艺，采用工程注塑方法根据注塑材料设计模具、冷却系统和注塑系统，包括注塑材料配t匕、模具制作和注塑成型三个步骤 A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋排线器的一次性成型制造工艺，采用工程注塑方法根据注塑材料设计模具、冷却系统和注塑系统，其特征在于：包括注塑材料配比、模具制作和注塑成型三个步骤，A、注塑材料配比：注塑材料由工程塑料和玻璃纤维组成，其中玻璃纤维质量百分比为15%？40%；B、模具制作：该步骤中根据螺旋排线器使用时的受力点对模具的型腔尺寸进行优化，使螺旋排线器各区间段的粗细满足实际需求；采用耐蚀钢材料制作模具，并对型腔表面进行镀铬、钹镍处理；C、注塑成型：该步骤中使用螺杆式注塑电机，通过填充、保压、冷却和脱模4个阶段制得螺旋排线器；料筒温度控制在180～330℃、模具温度控制在65～130℃、注射压力控制在650～900P...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，王海兴，赵礼，朱晓伟，
申请(专利权)人：巨石集团有限公司，
类型：发明
国别省市：