【技术实现步骤摘要】
本申请涉及玻璃纤维浸润剂，尤其涉及一种玻璃纤维浸润剂及其制备方法、产品和应用。
技术介绍
1、目前，喷射成型技术已逐渐发展为由机械喷射替代人工喷射，实现了程序控制，从而大大提高了生产效率，同时也提高了产品质量的稳定性，降低了原料的损耗；并且通过对生产现场采取全封闭的管理措施以及进行空气排放处理，减少了空气污染。同时，由于喷射速度从常规的550米/分提高到了现在的1000米/分，这样的高速机械喷射工艺对玻璃纤维无捻粗纱要求更高，目前机械喷射的成型工艺用玻璃纤维浸润剂存在诸多问题，比如，生产的玻璃纤维无捻粗纱硬挺度超过150mm时，短切和分散性很好，但毛丝较高，浸透速度慢，在高速喷射生产过程中，容易堆积，引起停机，使用顺畅性差，生产效率低；如果生产的玻璃纤维无捻粗纱硬挺度小于150mm时，毛丝少，浸透速度快，在大的垂直面上容易滑动，短切差，分散性差，生产的产品出现玻璃纤维分散不均，导致玻璃钢制品机械强度波动较大。
2、因此，目前相关技术已不能满足要求，这就需要开发一种全新的浸润剂以满足这种工艺的使用要求。
技术实现思路
1、本申请旨在提供一种玻璃纤维浸润剂，尤其涉及一种玻璃纤维浸润剂及其制备方法、产品和应用，采用该浸润剂涂覆生产的玻璃纤维的硬挺度高，集束性好，短切性好，同时保持滑爽性，生产过程毛丝少，使用顺畅性好，浸透速度快，具有较高的拉伸强度和弯曲强度，能大幅提高生产效率和复合材料制品的机械强度。
2、根据本申请的第一方面，提供了一种玻璃纤维浸润剂，包含有效组
3、
4、
5、其中，所述成膜剂为环氧乳液、聚氨酯乳液和硅氧烷改性的聚乙酸乙烯酯(pvac)乳液的混合；所述硅烷偶联剂为季铵烃类硅烷偶联剂。
6、优选的，所述硅烷偶联剂为苯乙烯氨基三甲氧基硅烷盐酸盐、甲基丙烯酰氧基乙基二甲基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基三甲氧基丙基氯化铵、苯基氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷盐酸盐中的至少一种。
7、优选的，所述硅氧烷改性的聚乙酸乙烯酯乳液、所述环氧乳液与所述聚氨酯乳液三者的固体质量的比值为3:2:1～28:7:1。
8、优选的，所述硅氧烷改性的聚乙酸乙烯酯乳液为乙烯基三甲氧基硅烷改性的聚乙酸乙烯酯乳液，所述硅氧烷改性的聚乙酸乙烯酯乳液的乳液粒径为0.2～3.0微米。
9、优选的，所述环氧乳液为双酚a型环氧乳液、双酚f型环氧乳液、双酚ad型环氧乳液、双酚s型环氧乳液、多酚型环氧乳液、脂肪族缩水甘油醚环氧乳液中的至少一种。
10、优选的，所述聚氨酯乳液为聚酯型聚氨酯乳液或聚醚型聚氨酯乳液。
11、优选的，所述交联剂为水性封闭型异氰酸酯类交联剂，所述水性封闭型异氰酸酯类交联剂的封端剂包括酰胺类、肟类、吡唑类、醇类中的至少一种。
12、优选的，所述润滑剂为氨基改性的聚硅氧烷、环氧基改性的聚硅氧烷、碳原子数为16-22的饱和脂肪酰胺、碳原子数为16-18的四乙烯戊胺酰胺化咪唑啉衍生物、乳化矿物油中的至少两种。
13、优选的，所述抗静电剂为有机季铵盐类抗静电剂、或有机季铵盐类抗静电剂和无机盐类抗静电剂的混合物。
14、优选的，所述有机季铵盐类抗静电剂为羟乙基烷基甲基咪唑啉硫酸甲酯铵、十八烷基三甲基硫酸铵、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、甲基三羟乙基甲基硫酸铵、双十八烷基二甲基硫酸甲酯铵、十二烷基三甲基硫酸甲酯铵中的至少一种。
15、根据本申请的第二方面，提供上述的玻璃纤维浸润剂的制备方法，包括：
16、将交联剂添加至聚氨酯乳液中，边添加边搅拌，交联剂添加完毕后，继续搅拌均匀，得到分散后的聚氨酯乳液；
17、将ph值调节剂加入到水中，边搅拌加入硅烷偶联剂，搅拌均匀，得到预分散的硅烷偶联剂；
18、在占浸润剂总质量20-30％的水中，加入预分散的硅烷偶联剂，再加入用水稀释的分散后的聚氨酯乳液、用水稀释的环氧乳液、用水稀释的硅氧烷改性的pvac乳液、用水稀释的润滑剂、用水稀释的抗静电剂，搅拌均匀，补足余量的水，继续搅拌均匀，得到所述的玻璃纤维浸润剂。
19、根据本申请的第三方面，提供由上述玻璃纤维浸润剂涂覆生产的玻璃纤维产品。
20、根据本申请的第四方面，提供上述玻璃纤维浸润剂在喷射用玻璃纤维产品生产上的应用。
21、采用本申请浸润剂生产的玻璃纤维的硬挺度高，集束性好，短切性好，同时保持滑爽性，生产过程毛丝少，使用顺畅性好，浸透速度快，提高生产效率，具有较高的拉伸强度和弯曲强度。
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1.一种玻璃纤维浸润剂，其特征在于，包含有效组分和水，所述玻璃纤维浸润剂的固含量为6.5-8.5％，所述有效组分包含硅烷偶联剂、成膜剂、交联剂、润滑剂、抗静电剂和pH值调节剂；所述有效组分中各组分的固体质量占浸润剂固体总质量的百分比表示如下：
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为苯乙烯氨基三甲氧基硅烷盐酸盐、甲基丙烯酰氧基乙基二甲基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基三甲氧基丙基氯化铵、苯基氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷盐酸盐中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述硅氧烷改性的聚乙酸乙烯酯乳液、所述环氧乳液与所述聚氨酯乳液三者的固体质量的比值为3:2:1～28:7:1。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述硅氧烷改性的聚乙酸乙烯酯乳液为乙烯基三甲氧基硅烷改性的聚乙酸乙烯酯乳液，所述硅氧烷改性的聚乙酸乙烯酯乳液的乳液粒径为0.2～3.0微米。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述环氧乳液为双酚A型环氧乳液、双酚F型环氧乳液、双酚AD型环氧乳
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述聚氨酯乳液为聚酯型聚氨酯乳液或聚醚型聚氨酯乳液。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述交联剂为水性封闭型异氰酸酯类交联剂，所述水性封闭型异氰酸酯类交联剂的封端剂包括酰胺类、肟类、吡唑类、醇类中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述润滑剂为氨基改性的聚硅氧烷、环氧基改性的聚硅氧烷、碳原子数为16-22的饱和脂肪酰胺、碳原子数为16-18的四乙烯戊胺酰胺化咪唑啉衍生物、乳化矿物油中的至少两种。
9.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述抗静电剂为有机季铵盐类抗静电剂、或有机季铵盐类抗静电剂和无机盐类抗静电剂的混合物。
10.根据权利要求9所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述有机季铵盐类抗静电剂为羟乙基烷基甲基咪唑啉硫酸甲酯铵、十八烷基三甲基硫酸铵、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、甲基三羟乙基甲基硫酸铵、双十八烷基二甲基硫酸甲酯铵、十二烷基三甲基硫酸甲酯铵中的至少一种。
11.一种如权利要求1-10任意一项所述的玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于，包括：
12.一种由权利要求1-10任意一项所述的玻璃纤维浸润剂涂覆生产的玻璃纤维产品。
13.一种如权利要求1-10任意一项所述的玻璃纤维浸润剂在喷射用玻璃纤维产品生产上的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维浸润剂，其特征在于，包含有效组分和水，所述玻璃纤维浸润剂的固含量为6.5-8.5％，所述有效组分包含硅烷偶联剂、成膜剂、交联剂、润滑剂、抗静电剂和ph值调节剂；所述有效组分中各组分的固体质量占浸润剂固体总质量的百分比表示如下：
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为苯乙烯氨基三甲氧基硅烷盐酸盐、甲基丙烯酰氧基乙基二甲基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基三甲氧基丙基氯化铵、苯基氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷盐酸盐中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述硅氧烷改性的聚乙酸乙烯酯乳液、所述环氧乳液与所述聚氨酯乳液三者的固体质量的比值为3:2:1～28:7:1。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述硅氧烷改性的聚乙酸乙烯酯乳液为乙烯基三甲氧基硅烷改性的聚乙酸乙烯酯乳液，所述硅氧烷改性的聚乙酸乙烯酯乳液的乳液粒径为0.2～3.0微米。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述环氧乳液为双酚a型环氧乳液、双酚f型环氧乳液、双酚ad型环氧乳液、双酚s型环氧乳液、多酚型环氧乳液、脂肪族缩水甘油醚环氧乳液中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于，所述聚氨酯乳液为聚酯型聚氨酯...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶凤林，刘娟，章建忠，朱晓伟，周红娅，
申请(专利权)人：巨石集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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