【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浮法玻璃熔窑，尤其涉及一种可变截面小炉及玻璃熔窑。
技术介绍
1、在浮法玻璃熔窑中，小炉是其重要的部位之一，其目的在于使燃料和空气预热、混合，组织燃烧。小炉通道由小炉碹、侧墙及底板组成，一端与蓄热室相连接，另一端和熔窑本体相连接。由于此种窑炉为对向燃烧方式，即在本侧燃烧时，本侧小炉为燃料燃烧提供助燃空气，对侧小炉为尾气通道将尾气排出，对侧燃烧时对侧为燃料燃烧提供助燃空气，本侧小炉为尾气通道将尾气排出。小炉的主要作用为：在燃烧侧为燃料燃烧供应空气，在不燃烧侧作为尾气通道将尾气排出。
2、小炉与熔窑本体的连通处的下方一般设置有2～4个燃料喷枪接口，燃料经由喷枪及喷枪接口进入熔窑中，与小炉输送的空气进行混合燃烧。现有的小炉经由设计人员设计并在施工人员砌筑完成后，就已成型，在整个窑炉使用周期内无法再进行任何更改及调整。然而，每个小炉为多支喷枪供应助燃空气，在一些情况下，各个喷枪喷出的燃料量不同，这会导致燃料在窑炉的小范围区域内无法完全燃烧，造成了燃料浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种可变截面小炉及玻璃熔窑，旨在提高燃烧的充分性，减少燃料浪费。
2、为实现上述目的，本专利技术提出一种可变截面小炉，包括：
3、承接耐火砖；
4、侧墙，两所述侧墙分别堆砌在所述承接耐火砖两侧；
5、小炉碹，两端分别与两所述侧墙连接；以及
6、底板组件，设于所述承接耐火砖上并与所述侧墙和所述小炉碹围设形成气
7、可选地，所述底板组件包括底板、阻挡件、支撑球套组件及支撑柱，所述承接耐火砖围设形成安装孔，所述底板设置于所述安装孔内，所述承接耐火砖设有供所述支撑柱和支撑球套组件通过的避让通道，所述支撑柱与所述支撑球套组件转动连接，所述支撑球套组件固定在所述底板的底部，所述阻挡件设置在所述承接耐火砖与所述底板之间，以用于阻止所述气体通道中的气体从所述底板的底部泄漏。
8、可选地，所述支撑球套组件包括固定板、连接柱和球套，所述固定板固定在所述底板的底部上，所述连接柱与所述固定板连接，所述球套设于所述连接柱的下端；所述支撑柱包括柱体及与所述柱体连接的球头，所述球套可转动地套设在所述球头上。
9、可选地，所述小炉还包括驱动装置，所述驱动装置与所述支撑柱的底部连接，所述驱动装置用于驱动所述支撑柱及其上的所述底板沿靠近或远离所述小炉碹的方向运动。
10、可选地，所述阻挡件包括第一隔离件及与所述第一隔离件间隔设置的第二隔离件，所述第一隔离件与所述第二隔离件的两端均分别固定在所述承接耐火砖与所述底板上，所述第一隔离件的长度大于所述第二隔离件的长度。
11、可选地，所述第一隔离件和所述第二隔离件均为软质耐火材料。
12、可选地，所述底板的底部设有供所述支撑球套组件的端部容置的容置凹槽。
13、可选地，所述底板的底部四角均开设有所述容置凹槽，所述容置凹槽内均设有一组所述支撑球套组件及所述支撑柱。
14、可选地，所述承接耐火砖通过多块耐火砖拼接而成，多块所述耐火砖分为4块拐角砖和多块直形砖，多块所述直形砖堆砌围成方形主体，4块所述拐角砖砌筑于所述方形主体的四角上并分别承托所述底板的边缘。
15、为实现上述目的，本专利技术还提出一种玻璃熔窑，包括如上所述的小炉，所述小炉包括：
16、承接耐火砖；
17、侧墙，两所述侧墙分别堆砌在所述承接耐火砖两侧；
18、小炉碹，两端分别与两所述侧墙连接；以及
19、底板组件，设于所述承接耐火砖上并与所述侧墙和所述小炉碹围设形成气体通道，所述底板组件的至少一端可沿靠近所述小炉碹的方向移动，以改变所述气体通道的截面积大小。
20、在本专利技术的技术方案中，该小炉包括承接耐火砖、侧墙、小炉碹和底板组件；两侧墙分别堆砌在承接耐火砖两侧；小炉碹的两端分别与两侧墙连接；底板组件设于承接耐火砖上并与侧墙和小炉碹围设形成气体通道，底板组件的至少一端可沿靠近小炉碹的方向移动，以改变气体通道的截面积大小。可以理解，本专利技术改进了玻璃熔窑的小炉结构，通过调节小炉底板的位置改变了小炉的气体通道截面积，可以匹配喷枪的不同燃料量对助燃空气量的不同需求，有效提升了燃烧充分性，减少了燃料浪费；同时也可改变小炉底部下倾角，改变小炉喷出的助燃空气与燃料的接触位置，从而实现对火焰长度的控制。
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1.一种可变截面小炉，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的小炉，其特征在于，所述底板组件包括底板、阻挡件、支撑球套组件及支撑柱，所述承接耐火砖围设形成安装孔，所述底板设置于所述安装孔内，所述承接耐火砖设有供所述支撑柱和支撑球套组件通过的避让通道，所述支撑柱与所述支撑球套组件转动连接，所述支撑球套组件固定在所述底板的底部，所述阻挡件设置在所述承接耐火砖与所述底板之间，以用于阻止所述气体通道中的气体从所述底板的底部泄漏。
3.如权利要求2所述的小炉，其特征在于，所述支撑球套组件包括固定板、连接柱和球套，所述固定板固定在所述底板的底部上，所述连接柱与所述固定板连接，所述球套设于所述连接柱的下端；所述支撑柱包括柱体及与所述柱体连接的球头，所述球套可转动地套设在所述球头上。
4.如权利要求2所述的小炉，其特征在于，所述小炉还包括驱动装置，所述驱动装置与所述支撑柱的底部连接，所述驱动装置用于驱动所述支撑柱及其上的所述底板沿靠近或远离所述小炉碹的方向运动。
5.如权利要求2所述的小炉，其特征在于，所述阻挡件包括第一隔离件及与所述第一隔离件间
6.如权利要求5所述的小炉，其特征在于，所述第一隔离件和所述第二隔离件均为软质耐火材料。
7.如权利要求2所述的小炉，其特征在于，所述底板的底部设有供所述支撑球套组件的端部容置的容置凹槽。
8.如权利要求7所述的小炉，其特征在于，所述底板的底部四角均开设有所述容置凹槽，所述容置凹槽内均设有一组所述支撑球套组件及所述支撑柱。
9.如权利要求1～8任意一项所述的小炉，其特征在于，所述承接耐火砖通过多块耐火砖拼接而成，多块所述耐火砖分为4块拐角砖和多块直形砖，多块所述直形砖堆砌围成方形主体，4块所述拐角砖砌筑于所述方形主体的四角上并分别承托所述底板的边缘。
10.一种玻璃熔窑，其特征在于，包括如权利要求1～9任意一项所述的小炉。
...【技术特征摘要】
1.一种可变截面小炉，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的小炉，其特征在于，所述底板组件包括底板、阻挡件、支撑球套组件及支撑柱，所述承接耐火砖围设形成安装孔，所述底板设置于所述安装孔内，所述承接耐火砖设有供所述支撑柱和支撑球套组件通过的避让通道，所述支撑柱与所述支撑球套组件转动连接，所述支撑球套组件固定在所述底板的底部，所述阻挡件设置在所述承接耐火砖与所述底板之间，以用于阻止所述气体通道中的气体从所述底板的底部泄漏。
3.如权利要求2所述的小炉，其特征在于，所述支撑球套组件包括固定板、连接柱和球套，所述固定板固定在所述底板的底部上，所述连接柱与所述固定板连接，所述球套设于所述连接柱的下端；所述支撑柱包括柱体及与所述柱体连接的球头，所述球套可转动地套设在所述球头上。
4.如权利要求2所述的小炉，其特征在于，所述小炉还包括驱动装置，所述驱动装置与所述支撑柱的底部连接，所述驱动装置用于驱动所述支撑柱及其上的所述底板沿靠近或远离所述小炉碹的方向运动。
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯建业，李军明，黄俏，肖云辉，
申请(专利权)人：秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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