一种用于超薄柔性玻璃的应力制造技术

本发明专利技术公开了一种用于超薄柔性玻璃的应力

【技术实现步骤摘要】
一种用于超薄柔性玻璃的应力、厚度及宽度检测系统


[0001]本专利技术涉及柔性玻璃检测
，具体为一种用于超薄柔性玻璃的应力
、
厚度及宽度检测系统
。

技术介绍

[0002]柔性玻璃是一种可弯曲，非常柔韧的物质，是一种新型的高性能玻璃材料，具有出色的力学性能
、
热性能和化学稳定性，在航空航天
、
汽车
、
建筑
、
医疗器械等领域有着广泛的应用前景，同时，由于其可弯曲
、
非常柔韧的特性，也在消费电子产业大放光彩，现有的折叠手机
、
折叠电视等，可弯曲屏幕的柔性电子产品，也都是采用超薄柔性玻璃制作的，除了对柔性玻璃进行弯折疲劳检测以外，超薄柔性玻璃的应力测试也十分重要，现有技术中采用测试机进行测试，将超薄柔性玻璃，通过人工手动放置在测试支点与施力点之间，对超薄柔性玻璃上的一点持续施力，直至超薄柔性玻璃破损为止，从而测定超薄柔性玻璃的应力测试的最大值，超薄柔性玻璃的应力测试与其耐摔性
、
耐折叠性息息相关，所以对于超薄柔性玻璃的应力测试检测固然重要，而现有技术中，对于超薄柔性玻璃的上料，都是采用人工的形式，手动将超薄柔性玻璃放置在测试台上的测试支点，而在超薄柔性玻璃完成测试后，破损点将会穿过测试支点，从而套在测试支点上，人工不便取出，同时在超薄柔性玻璃破裂后，会产生细小的玻璃渣，人工取下完成检测的超薄玻璃时，容易受伤，具有一定风险
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于超薄柔性玻璃的应力
、
厚度及宽度检测系统，以解决
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案
。
[0005]一种用于超薄柔性玻璃的应力
、
厚度及宽度检测系统，包括设置在底座上的测试台，所述测试台上设有玻璃回收机构；
[0006]所述玻璃回收机构包括设置在所述测试台上的一对凸柱，所述凸柱与所述测试台固定连接，其中一个所述凸柱上固定设有一号限位杆，另一个所述凸柱上转动设有一号螺杆，所述一号螺杆与滑板螺旋传动，所述一号螺杆的一端与一号电机的电机轴固定连接，所述一号限位杆与所述滑板滑动连接，所述滑板上设有连杆，所述连杆与所述滑板铰接，且在所述滑板与所述连杆之间固定设有扭力弹簧，所述连杆上转动设有玻璃刀
。
[0007]所述测试台远离所述滑板的一侧还固定设有二号电机，所述二号电机的电机轴与一号带轮固定连接，所述测试台上还转动设有一对连接杆，所述连接杆之间固定设有中心轴，其中一个所述连接杆与三号电机的电机轴固定连接，所述三号电机与所述测试台固定连接，靠近所述二号电机一侧的所述连接杆上转动设有二号带轮，所述二号带轮与所述中心轴转动连接，所述二号带轮与所述一号带轮外缠绕设有同一根一号传动带，所述二号带轮
、
所述一号带轮之间通过所述一号传动带同步带传动，该所述连接杆上的另一端还转动设有三号带轮，所述三号带轮与所述滚轴固定连接，所述滚轴与所述连接杆转动连接，所述
三号带轮与所述二号带轮缠绕设有同一根二号传动带，所述二号带轮与所述三号带轮之间通过所述二号传动带同步带传动
。
[0008]优选地，所述测试台上还固定设有斜坡，所述斜坡上设有切割缝，所述斜坡上还固定设有测试支点，所述测试支点上设有柱体切割缝，其中一个所述凸柱上固定设有二号限位杆，所述二号限位杆上滑动设有升降板，所述升降板的另一端与二号螺杆螺旋传动，所述二号螺杆与另一个所述凸柱转动连接，所述二号螺杆与四号电机的电机轴固定连接，所述四号电机固定设置在所述凸柱上，所述升降板上固定设有测试施力柱，且在所述测试施力柱与所述升降板之间还设有压力传感器
。
[0009]优选地，所述底座上等距排布固定设有支撑脚，所述支撑脚的另一端与固定板固定连接，所述固定板内设有一对一号电动推杆，每个所述一号电动推杆的固定端均与所述固定板固定连接，每个所述一号电动推杆的伸缩端均与其对应的一号推板固定连接，所述一号推板相对，其中一个所述一号推板上固定设有红外线发射器，另一个所述一号推板上固定设有红外线接收器，所述固定板上还设有二号电动推杆，所述二号电动推杆的固定端与所述固定板固定连接，所述二号电动推杆的伸缩端上固定设有二号推板，所述二号推板上固定设有红外线发射器，与所述二号推板相对的所述固定板的一侧上固定设有所述红外线接收器，且在每个所述一号推板
、
所述二号推板与所述固定板上设有所述红外线接收器的一面上均固定设有压力传感器，且在所述底座上还等距排布设有三号电动推杆，所述三号电动推杆的固定端与所述底座固定连接，所述三号电动推杆的伸缩端上固定设有承托板
。
[0010]优选地，所述底座上还固定设有支撑板，所述支撑板上设有四号电动推杆，所述四号电动推杆的固定端与所述支撑板固定连接，所述四号电动推杆的伸缩端与连接板固定连接，所述连接板上设有五号电动推杆，所述五号电动推杆的固定端与所述连接板固定连接，所述五号电动推杆的伸缩端与运输板固定连接，所述运输板上还设有红外测距仪，所述运输板上还设有
‘
U
’
型槽，所述连接板下方还设有六号电动推杆，所述六号电动推杆的固定端与所述连接板固定连接，所述六号电动推杆的伸缩端固定设有连接块，所述连接块的下方等距排布固定设有吸盘，所述吸盘与气泵固定接通
。
[0011]优选地，所述一号限位杆的另一端与所述固定板固定连接，所述一号电机与所述固定板固定连接，所述测试台远离所述固定板的一侧固定设有玻璃回收槽，所述测试台的一侧固定设有控制台
。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过电动推杆
、
推板
、
测试施力柱及传感器，来实现对柔性玻璃的长
、
宽
、
厚度及应力的自动化检测，通过推杆与推板以及传感器配合，在推板的挤压下，可以测定柔性玻璃的尺寸，再通过得知柔性玻璃的数量来计算平均厚度，来测定柔性玻璃的基础数值，方便后续应力测试的参考，通过应力测试组件来进行应力测试，通过运输组件与玻璃回收机构的配合，可以将柔性玻璃运输到测试台上，并在测试结束后，通过玻璃回收机构将完成测试后破损的柔性玻璃与破裂时产生的细小残渣，一并快速的从测试台上取下，并放入在回收槽内，可以实现柔性玻璃的快速装卸，并可以完成全程自动化的批量测试，避免了人工操作效率低下，且有受伤风险的可能性，大大提升了整体的检测效果与效率
。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例第一外观示意图
。
[0014]图2为本专利技术实施例第二外观示意图
。
[0015]图3为本专利技术实施例第三外观示意图
。
[0016]图4为本专利技术实施例第四外观示意图
。
[0017]图5为本专利技术实施例第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于超薄柔性玻璃的应力
、
厚度及宽度检测系统，包括设置在底座
(11)
上的测试台
(48)
，其特征在于：所述测试台
(48)
上设有玻璃回收机构
(61)
；所述玻璃回收机构
(61)
包括设置在所述测试台
(48)
上的一对凸柱
(26)
，所述凸柱
(26)
与所述测试台
(48)
固定连接，其中一个所述凸柱
(26)
上固定设有一号限位杆
(32)
，另一个所述凸柱
(26)
上转动设有一号螺杆
(35)
，所述一号螺杆
(35)
与滑板
(37)
螺旋传动，所述一号螺杆
(35)
的一端与一号电机
(36)
的电机轴固定连接，所述一号限位杆
(32)
与所述滑板
(37)
滑动连接，所述滑板
(37)
上设有连杆
(44)
，所述连杆
(44)
与所述滑板
(37)
铰接，且在所述滑板
(37)
与所述连杆
(44)
之间固定设有扭力弹簧
(46)
，所述连杆
(44)
上转动设有玻璃刀
(45)
；所述测试台
(48)
远离所述滑板
(37)
的一侧还固定设有二号电机
(49)
，所述二号电机
(49)
的电机轴与一号带轮
(50)
固定连接，所述测试台
(48)
上还转动设有一对连接杆
(43)
，所述连接杆
(43)
之间固定设有中心轴
(53)
，其中一个所述连接杆
(43)
与三号电机
(42)
的电机轴固定连接，所述三号电机
(42)
与所述测试台
(48)
固定连接，靠近所述二号电机
(49)
一侧的所述连接杆
(43)
上转动设有二号带轮
(51)
，所述二号带轮
(51)
与所述中心轴
(53)
转动连接，所述二号带轮
(51)
与所述一号带轮
(50)
外缠绕设有同一根一号传动带
(55)
，所述二号带轮
(51)、
所述一号带轮
(50)
之间通过所述一号传动带
(55)
同步带传动，该所述连接杆
(43)
上的另一端还转动设有三号带轮
(52)
，所述三号带轮
(52)
与所述滚轴
(54)
固定连接，所述滚轴
(54)
与所述连接杆
(43)
转动连接，所述三号带轮
(52)
与所述二号带轮
(51)
缠绕设有同一根二号传动带
(56)
，所述二号带轮
(51)
与所述三号带轮
(52)
之间通过所述二号传动带
(56)
同步带传动
。2.
根据权利要求1所述的一种用于超薄柔性玻璃的应力
、
厚度及宽度检测系统，其特征在于：所述测试台
(48)
上还固定设有斜坡
(29)
，所述斜坡
(29)
上设有切割缝
(47)
，所述斜坡
(29)
上还固定设有测试支点
(30)
，所述测试支点
(30)
上设有柱体切割缝
(62)
，其中一个所述凸柱
(26)
上固定设有二号限位杆
(41)
，所述二号限位杆
(41)
上滑动设有升降板
(28)
，所述升降板
(28)
的另一端与二号螺杆
(40)
螺旋传动，所述二号螺杆
(40)
与另一个所述凸柱
(26)
转动连接，所述二号螺杆
(40)
与四号电机
(27)
的电机轴固定连接，所述四号电机
(27)
固定设置在所述凸柱
(26)
上，所述升降板
(28)
上固定设有测试施力柱
(31)
，且在所述测试施力柱
(31)
与所述升降板
(28)
之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：续芯如，陈福，陈兆民，
申请(专利权)人：秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：