模具滚轮下压式自动翻盖装置的调节机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模具滚轮下压式自动翻盖装置的调节机构，包括安装在模架两侧的导向板，两导向板相对的侧面设有导向槽和导滑槽；两导滑槽内设有可沿导柱上下滑动的升降滑块，导柱固定在所述模架上；升降滑块上安装油缸，油缸的活塞杆穿过升降滑块后固定在安装板上；安装板上还安装有用于进行翻盖操作的翻盖铲压块；安装板上制有多个通孔，每个通孔贯穿有一根滑杆，滑杆的一端固定在所述安装板上，另一端固定在导滑板上；导滑板两侧安装轴承，轴承可沿所述导向槽滑动；导向槽由直槽和弧形曲槽两部分构成。本实用新型专利技术的优点是：翻盖时下压效果远高于现有技术，能确保将所有倒扣小盖都盖上，无需再通过人工操作，因此提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具滚轮下压式自动翻盖装置的调节机构，属于模具

技术介绍
中国专利号ZL201020552503. 7的专利文件和中国专利申请号为20111031241.4的专利申请文件均公开了一种注塑模具的自动翻盖装置。这两种自动翻盖装置的作用是在生产带有倒扣小盖的塑料盖时，该装置能代替人工对倒扣小盖进行自动翻盖。但两者存在共同的缺点翻盖效果不理想，由于小盖带有倒扣，需要较大的力才能将其盖上；而摆杆旋转产生的下压力较小，翻盖后仍有相当一部分的倒扣小盖没有被盖上，在模具顶出产品后需要人工将其盖上，因此增加了一道工序，降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种能确保将所有倒扣小盖盖上，从而提高生产效率的模具滚轮下压式自动翻盖装置的调节机构。为达到上述技术目的本技术所采用的技术方案是一种模具滚轮下压式自动翻盖装置的调节机构，包括模架，其特征在于所述模架上安装自动翻盖机构，所述自动翻盖机构包括安装在所述模架两侧的导向板，所述两导向板相对的侧面设有导向槽和导滑槽；所述两导滑槽内设有可沿导柱上下滑动的升降滑块，所述导柱固定在所述模架上；所述升降滑块上安装油缸，所述油缸的活塞杆穿过所述升降滑块后固定在安装板上；所述安装板上还安装有用于进行翻盖操作的翻盖铲压块；所述安装板上制有多个通孔，每个通孔贯穿有一根滑杆，所述滑杆的一端固定在所述安装板上，另一端固定在导滑板上；所述导滑板两侧安装轴承，所述轴承可沿所述导向槽滑动；所述导向槽由直槽和弧形曲槽两部分构成，所述翻盖铲压块中制有坑，所述坑中通过销子安装有可沿所述销子旋转的滚轮，所述安装板上还设有用于调节所述翻盖铲压块位置的滚花螺丝。本技术采用了滚轮下压式自动翻盖装置，翻盖过程中，翻盖铲压块运动路线跟导向槽完全一致，因此到最后会有一个向下的运动轨迹，其下压效果远高于现有技术，能确保将所有倒扣小盖都盖上，无需再通过人工操作，因此提高了生产效率。滚轮使得在翻盖时翻盖铲压块与倒扣小盖的滑动摩擦替换为滚轮与倒扣小盖的滚动摩擦，对倒扣小盖起到保护作用。滚花螺丝的作用是用于调节翻盖铲压块的高度。以下结合附图对本技术的实施方式做进一步说明。附图说明图I是本技术一种较佳实施方式油缸杆处于完全收缩状态(未开始翻盖或者翻盖结束并复位后)的结构示意图；图2是本技术一种较佳实施方式油缸杆处于完全伸长状态(翻盖到位时)的结构示意图；图3是图2中翻盖机构的结构示意图；图4是图3中的导向槽与轴承的配合关系示意图；图5是图2中翻盖铲压块、滚花螺丝和滚轮的配合关系示意图。具体实施方式如图1-3所示，一种模具滚轮下压式自动翻盖装置的调节机构，包括模架1，模架I上安装自动翻盖机构。自动翻盖机构包括安装在模架I两侧的导向板2，两导向板2相对的侧面设有导向槽21和导滑槽22。两导滑槽22内设有升降滑块3，升降滑块3中制有两个通孔，每个通孔内设有一根导柱31，升降滑块3可沿导柱31上下滑动，其中导柱31固定在模架I上。 升降滑块3上安装油缸5，油缸5的活塞杆穿过升降滑块3后固定在安装板6上。安装板6上还安装有用于进行翻盖操作的翻盖铲压块8。如图5所示，翻盖铲压块8为近似于“L”字型结构，“L”字型结构中的横向部分为底面呈直角三角形的三棱柱体。三棱柱体中制有坑，坑中设有销子，销子上安装有可沿销子旋转的滚轮81。其中滚轮81由韧性较好的材料制成，本实施例选用橡胶制成。安装板6上还制有2个通孔，均匀分布在活塞杆的两侧。每个通孔贯穿有一根滑杆4，滑杆4的一端固定在安装板6上，另一端固定在导滑板7上。导滑板7两侧安装轴承10，轴承10与导向槽21相配合，并可沿导向槽21滑动。导向槽21由直槽211和弧形曲槽212两部分构成，如图4所示。作为对本实施例的改进，安装板6上还设有用于调节翻盖铲压块8位置的滚花螺丝61，滚花螺丝61类似于螺栓，其带螺纹的部分拧在调节翻盖铲压块8上。由于模具制造会产生一定的误差，因此翻盖铲压块8安装在安装板6上后在某个误差范围内其高度可能会有所不同。对此，滚花螺丝61就可将其调至同一高度。另外，本机构应用在不同的模具上时，滚花螺丝61针对对应模具制造的倒扣小盖高度，将翻盖铲压块8位置进行整体调节。作为对本实施例的优化，导滑板7上制有大小与油缸5配合的U形凹槽。活塞杆伸长时，油缸5进入U形凹槽，这样可以减小模具的尺寸，节省制造模具的材料，并减小占地面积。上述U形凹槽内嵌有U形的油缸保护槽71。U形的油缸保护槽71的长度大于U形凹槽的长度(导滑板7宽度)，一般为2-6倍，活塞杆伸缩过程中保证油缸不脱离油缸保护槽71，从而防止了油缸5与导滑板7发生碰撞，起到保护油缸5的作用。本技术的工作过程如下注塑模具开模后，如图I所示，油缸5的活塞杆伸长，带动安装板6向模具中心移动，安装板6通过滑杆4带动导滑板7 —起移动，导滑板7上的轴承10沿着导向槽21也一起滑动。当轴承10滑动到导向槽21的直槽211和弧形曲槽212的交接处时，翻盖铲压块8前端刚好移动到倒扣小盖的下方。轴承10继续滑动会沿弧形曲槽212的轨迹使导滑板7保持原方向移动的同时，还会有一个向上移动的速度，导滑板7通过滑杆4带动升降滑块3和安装板6 —起向上移动，使升降滑块3、安装板6和导滑板7保持在同一高度。当轴承10滑动到弧形曲槽212的最高点后，升降滑块3、安装板6和导滑板7在轴承10和弧形曲槽212的作用下将同步下滑，同时翻盖铲压块8也带动倒扣小盖下压直至完全扣上。由此看出，本实施例翻盖过程中，翻盖铲压块运动路线跟导向槽完全一致，因此到最后会有一个向下的运动轨迹，其下压效果远高于现有技术，能确保将所有倒扣小盖都盖上，无需再通过人工操作，因此提高了生产效率。而作为对本实施例的一种改进，翻盖铲压块8上安装了可沿销子旋转的滚轮81，且滚轮81由韧性较好的材料制成的。使得在翻盖时翻盖铲压块与倒扣小盖的滑动摩擦替换为滚轮81与倒扣小盖的滚动摩擦，再加上滚轮81材料本身的韧性特性，对倒扣小盖起到很好的保护作用。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本技术的保护范围内。权利要求1.模具滚轮下压式自动翻盖装置的调节机构，包括模架(I)，其特征在于所述模架(I)上安装自动翻盖机构，所述自动翻盖机构包括安装在所述模架(I)两侧的导向板(2)，所述两导向板(2)相対的侧面设有导向槽(21)和导滑槽(22);所述两导滑槽(22)内设有可沿导柱(31)上下滑动的升降滑块(3)，所述导柱(31)固定在所述模架(I)上；所述升降滑块(3)上安装油缸(5)，所述油缸(5)的活塞杆穿过所述升降滑块(3)后固定在安装板(6)上；所述安装板(6)上还安装有用于进行翻盖操作的翻盖铲压块(8);所述安装板(6)上制有多个通孔，每个通孔贯穿有一根滑杆(4)，所述滑杆(4)的一端固定在所述安装板(6)上，另ー端固定在导滑板(7)上；所述导滑板(7)两侧安装轴承(10)，所述轴承(10)可沿所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】
模具滚轮下压式自动翻盖装置的调节机构，包括模架（1），其特征在于所述模架（1）上安装自动翻盖机构，所述自动翻盖机构包括安装在所述模架（1）两侧的导向板（2），所述两导向板（2）相对的侧面设有导向槽（21）和导滑槽（22）；所述两导滑槽（22）内设有可沿导柱（31）上下滑动的升降滑块（3），所述导柱（31）固定在所述模架（1）上；所述升降滑块（3）上安装油缸（5），所述油缸（5）的活塞杆穿过所述升降滑块（3）后固定在安装板（6）上；所述安装板（6）上还安装有用于进行翻盖操作的翻盖铲压块（8）；所述安装板（6）上制有多个通孔，每个通孔贯穿有一根滑杆（4），所述滑杆（4）的一端固定在所述安装板（6）上，另一端固定在导滑板（7）上；所述导滑板（7）两侧安装轴承（10），所述轴承（10）可沿所述导向槽（21）滑动；所述导向槽（21）由直槽（211）和弧形曲槽（212）两部分构成，所述翻盖铲压块（8）中制有坑，所述坑中通过销子安装有可沿所述销子旋转的滚轮（81），所述安装板（6）上还设有用于调节所述翻盖铲压块（8）位置的滚花螺丝（61）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李君，
申请(专利权)人：台州市黄岩西诺模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：