【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种压铸机设备，尤其是ー种压铸机节能控制系统。
技术介绍
在压铸生产行业，压铸机的工作过程包含了合模、高压锁模、一速射料、ニ速射料、 保压、冷却、开模、清料等过程，各阶段所需的油泵压カ和流量不同，即每个阶段对压力、流量的匹配各不一样，而油泵电机的功率是根据其运行过程中最大负荷配备，但是，压铸机一个生产周期中，只有高压锁模与射料阶段负荷较大，其它工作阶段液压负荷需求较小，特别冷却过程其负荷几乎为零；对油泵液压系统来说，如果油泵仍然以全负荷转数运转，其供油量是恒定不变的，多余的液压油经溢流阀流回油箱，做无用功，白白浪费了电能。压铸机的整个工作过程中油泵电机的电能损耗严重，电能利用率只有30% 50%。
技术实现思路
本技术提供了一种降低压铸机能耗的压铸机节能控制系统。实现本技术目的的压铸机节能控制系统，包括能够采集压铸机压カ和流量的节电控制柜，所述节电控制柜与电机相连，电机驱动油泵，油泵的出油ロ处设有压カ传感器，所述压カ传感器与节电控制柜相连。本技术的压铸机节能控制系统的有益效果如下本技术的压铸机节能控制系统，时刻对系统的压カ和流量进行检测反馈，及时通过节能控制器...
【技术保护点】
一种压铸机节能控制系统，其特征在于：包括能够采集压铸机压力和流量的节电控制柜，所述节电控制柜与电机相连，电机驱动油泵，油泵的出油口处设有压力传感器，所述压力传感器与节电控制柜相连。
【技术特征摘要】
1.一种压铸机节能控制系统，其特征在于包括能够采集压铸机压力和流量的节电控制柜，所述节电控...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐书庆，
申请(专利权)人：北京真实科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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