本实用新型专利技术公开了一种拉杆式注塑机的调模装置，该装置设于注塑机调模板的端面，包括马达、调模螺母，马达带动调模螺母转动，马达连接有第一齿轮，调模模板端面正中设有齿圈，第一齿轮与齿圈啮合，齿圈外侧均匀分设有四个第二齿轮，每个第二齿轮通过设置于其中心部位的心轴连接于调模板上，且分别与齿圈啮合，每个调节螺母外径上键连接第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，每个第二齿轮都位于相应第三齿轮与齿圈中间。本实用新型专利技术所提供的调模装置，摒弃了现有技术中使用链条传动的特征，采用齿轮啮合传动驱动力，达到调模的目的，传动精度高，传动过程平稳，结构简单，安装方便，使调模过程更加的得心应手，调模控制更加精确。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑机的调模系统，具体涉及位于一种拉杆式注塑机的调模装置的结构设计。
技术介绍
从20世纪50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史。目前在工程塑料业中，80%的塑料制品采用了注射成型。近年来汽车、建筑、家用电器、食品、医药等行业对注塑制品日益增长的需要，更推动了注射成型技术水平的发展和提高。中国塑料机械2000年销售额在70亿元人民币左右，以台数记约为8. 5万台，其中40%左右是注射成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重最大。注塑机机械系统主要由开合模、调模机构和注射机构组成，其中开合模、调模机构是机械系统的主要部分，决定了注塑机重要的性能参数一锁模力。拉杆式注塑机通过调模机构来调整锁模力的大小，其实际锁模力，取决于高压锁模时四条拉杆的弹性形变。调模时电机减速装置驱动链条，带动装于四条拉杆末端的四个调模螺母旋转，驱动后座前后移动，调节动定模板间的距离，从而控制拉杆的弹性形变量，达到控制锁模力的目的。锁模力不足会导致模具离缝，发生塑料溢漏。过大又会使模具变形，制品产生内应力和不必要的能量消耗，从而导致设备寿命缩短。但这种采用链条传动驱动力的调模机构，结构复杂，传动不平稳，不便于调模师进行调模操作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种结构简单、传动精度高，传动稳定性好，使用方便的调模装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案—种调模装置，设置于注塑机调模板的端面，包括油马达、螺设于拉杆端部的调模螺母，马达带动调模螺母转动，所述马达连接有第一齿轮，所述调模模板端面正中设有齿圈，第一齿轮与齿圈啮合，齿圈外侧均匀分设有四个第二齿轮，每个第二齿轮通过设置于其中心部位的心轴连接于调模板上，且分别与齿圈啮合，每个调节螺母外径上键连接第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，每个第二齿轮都位于相应第三齿轮与齿圈中间，马达开启后，驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿圈转动，齿圈带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，调模螺母与第三齿轮同步旋转，四个调模螺母的端面间隙以及调模螺母与拉杆的间隙均匀一致，从而达到调模的目的。进一步的，所述齿圈内圆周部位均匀设置有多个偏心轴。设置偏心轴的目的是避免齿圈转动时在离心的作用下而跑偏，使齿圈旋转时更加平稳。进一步的，所述齿圈内圆周部位均匀设置有三个偏心轴。进一步的，所述心轴外径周围设置有多个挡圈。进一步的，所述心轴为表面光滑的心轴。进一步的，所述第一齿轮的模数为3. 5，齿数为20，分度圆直径为70mm;齿圈模数为3. 5，齿数为142，分度圆直径为479mm ;第二齿轮的模数为3. 5，齿数为53，分度圆直径为185. 5mm ;第三齿轮的模数为3. 5，齿数为58，分度圆直径为203mm。本技术所提供的调模装置，摒弃了现有技术中使用链条传动的特征，采用齿轮啮合传动驱动力达到调模的目的，传动精度高，传动过程平稳，结构简单，安装方便，使调模过程更加的得心应手，调模控制更加精确。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中图I是本技术一种调模装置的主视示意图；·图2是图I中沿A-A方向的剖面结构示意图；图中，I-调模模板，2_油马达，3-第一齿轮，4_齿圈,5-第二齿轮,6-第二齿轮，7-心轴，8-挡圈，9-偏心轴，10-马达座。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图I、图2所示，一种调模装置，设置于注塑机调模模板I的端面，油马达2由调模马达座10支承固定于调模板I上，第一齿轮3 (模数为3. 5，齿数为20，分度圆直径为70_)与油马达2连接，调模板I的中部设有齿圈4，齿圈4外侧均匀分设有四个第二齿轮5(模数为3. 5，齿数为53，分度圆直径为185. 5mm),每个第二齿轮5由位于其中心部位的光滑心轴固定连接于调模板I上，第一齿轮3、四个第二齿轮5都与齿圈4啮合。注塑机的四个拉杆端部与调模模板端面接触部位螺设有调模螺母，每个调模螺母外径键连接有第三齿轮6(模数为3. 5，齿数为58，分度圆直径为203mm)，每个第三齿轮6与相对应的第二齿轮5啮合，第二齿轮5位于第三齿轮6与齿圈4的中间。油马达开启后，驱动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动齿圈4转动，齿圈4带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动第三齿轮6转动，调模螺母与第三齿轮6同步旋转，四个调模螺母的端面间隙以及调模螺母与拉杆的间隙均匀一致，从而达调模的目的。齿圈4内圆周部位均勻设置有三个偏心轴9,从而避免了齿圈在离心的作用下发生偏移，所述偏心轴9是由螺钉、垫片、轴承、轴套组合而成，固定于齿圈内圆周上。每个心轴7外径周围都设置有四个挡圈8。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种调模装置，设置于注塑机调模板(I)的端面，包括马达(2)、螺设于拉杆端部的调模螺母，马达带动调模螺母转动，其特征在于所述马达(2)连接有第一齿轮(3)，所述调模模板端面正中设有齿圈(4),第一齿轮(I)与齿圈(4)哨合,齿圈(4)外侧均勻分设有四个第二齿轮(5)，每个第二齿轮(5)通过设置于其中心部位的心轴(7)连接于调模板上，且分别与齿圈(4)啮合，每个调模螺母外径上键连接第三齿轮(6)，第三齿轮(6)与第二齿轮(5)啮合，第二齿轮(5)位于第三齿轮(6)与齿圈(4)之间，马达(2)开启后，驱动第一齿轮(3)转动，第一齿轮(3)带动齿圈(4)转动，齿圈(4)带动第二齿轮(5)转动第二齿轮(5)带动第三齿轮(6)转动，调模螺母与第三齿轮(6)同步旋转，四个调模螺母的端面间隙以及调模螺母与拉杆的间隙均匀一致，从而达到调模的目的。2.根据权利要求I所述的调模装置，其特征在于所述心轴(7)外径周围设置有多个挡圈(8)。3.根据权利要求I所述的调模装置，其特征在于所述心轴(7)为表面光滑的心轴。4.根据权利要求I所述的调模装置，其特征在于所述齿圈(4)内圆周部位均匀设置有多个偏心轴(9)。5.根据权利要求4所述的调模装置，其特征在于所述齿圈(4)内圆周部位均匀设置有三个偏心轴(9)。6.根据权利要求I至5任一项所述的调模装置，其特征在于所述第一齿轮(3)的模数为3. 5，齿数为20，分度圆直径为70mm ;齿圈(4)模数为3. 5，齿数为142，分度圆直径为479mm ;第二齿轮(5)的模数为3. 5，齿数为53，分度圆直径为185. 5mm ;第三齿轮(6)的模数为3. 5，齿数为58，分度圆直径为203mm。专利摘要本技术公开了一种拉杆式注塑机的调模装置，该装置设于注塑机调模板的端面，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种调模装置，设置于注塑机调模板（1）的端面，包括马达（2）、螺设于拉杆端部的调模螺母，马达带动调模螺母转动，其特征在于：所述马达（2）连接有第一齿轮（3），所述调模模板端面正中设有齿圈（4），第一齿轮（1）与齿圈（4）啮合，齿圈（4）外侧均匀分设有四个第二齿轮（5），每个第二齿轮（5）通过设置于其中心部位的心轴（7）连接于调模板上，且分别与齿圈（4）啮合，每个调模螺母外径上键连接第三齿轮（6），第三齿轮（6）与第二齿轮（5）啮合，第二齿轮（5）位于第三齿轮（6）与齿圈（4）之间，马达（2）开启后，驱动第一齿轮（3）转动，第一齿轮（3）带动齿圈（4）转动，齿圈（4）带动第二齿轮（5）转动第二齿轮（5）带动第三齿轮（6）转动，调模螺母与第三齿轮（6）同步旋转，四个调模螺母的端面间隙以及调模螺母与拉杆的间隙均匀一致，从而达到调模的目的。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建国，
申请(专利权)人：无锡天惠塑机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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