链条圆管钢的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种链条用钢的制作工艺，尤其涉及一种链条圆钢管的制作工艺，属于钢材加工行业。链条圆管钢的制作工艺，将带材依次通过以下步骤处理：除锈、轧制、退火处理、酸洗、磷化处理、清水冲洗、皂化处理、平整和圆管卷制；所述轧制为四连轧或五连轧；所述退火处理分为三步：第一步是加热保温处理，将轧制后的带材送入退火炉中进行加热，加热至450～500℃时开始向所述退火炉中通入氮气，加热温度至670～700℃后保温5～7小时；第二步是随炉冷却处理，将经过加热保温处理的带材随所述退火炉冷却至300～400℃。本发明专利技术链条圆管钢的制作工艺工序简单，成本低，制作出的链条圆管用钢板强度、耐蚀性和精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种链条用钢的制作工艺，尤其涉及一种链条圆钢管的制作工艺，属于钢材加工行业。
技术介绍
链条是机械传动最重要的零部件之一，国内主要采用中碳钢等经调质处理后使用，但其综合力学性能不够，不能满足如变速自行车和摩托车链条等对强度、耐磨性和精度都有高要求的特殊场合使用。公开号为CN1810442A (公开日为2006-08-02)的中国专利，采用调制处理制备的链板，渗碳处理制备的滚子和套筒，虽然解决了表面强度和耐磨性需求但是制作工艺复杂，成本偏高，另外，由于渗碳工艺中精度难以控制，因此制作出的链 条的使用精度也难以控制，此外，渗碳后表面摩擦性偏低，表面光滑度不够，会使链条在使用过程中由于摩擦和温度等的影响产生变形和毛刺，影响链条的使用效果。最后，链条的使用环境复杂，如果不具有一定的耐蚀性很容易生锈进而导致链条的综合力学性能下降，目前也有采用不锈钢工艺制作链条，但是不锈钢制作的链条不仅力学性能达不到特殊场合使用而且成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术问题，提供链条圆管钢的制作工艺。本专利技术链条圆管钢的制作工艺工序简单，成本低，制作出的链条圆管用钢板具有强度高、本文档来自技高网...

【技术保护点】
链条圆管钢的制作工艺，其特征在于：将带材依次通过以下步骤处理：除锈、轧制、退火处理、酸洗、磷化处理、清水冲洗、皂化处理、平整和圆管卷制；所述轧制为四连轧或五连轧；所述退火处理分为三步：第一步是加热保温处理，将轧制后的带材送入退火炉中进行加热，加热至450～500℃时开始向所述退火炉中通入氮气，加热温度至670～700℃后保温5～7小时；第二步是随炉冷却处理，将经过加热保温处理的带材随所述退火炉冷却至300～400℃；第三步是空冷，使经过随炉冷却处理后的带材在大气中空冷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卫忠方，
申请(专利权)人：浙江安吉路遥金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：