本发明专利技术公开了一种高强度矿用链盘条的生产工艺，包括以下工序：坯料检验、钢坯加热、高压水除鳞、粗中轧及预精轧、水冷1区、精轧、水冷2区、减定径轧制、水冷3区、吐丝、风冷、入罩盖、缓冷、出罩盖、集卷、精整、包装入库，得到高强度矿用链盘条；本发明专利技术采用控轧控冷工艺，对矿用链盘条进行过程控制，得到适宜链条加工的F+P组织，具备良好的综合力学性能，链条厂采用简单工艺就能生产，能耗低、设备投资省、生产效率高，可以大幅度降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金领域，涉及一种盘条的生产工艺，具体的说是一种高强度矿用链盘条的生产工艺。
技术介绍
在国内现有矿用链盘条生产中，一般采用25MnVB等盘条作为制作矿用链条的原材料。现有的这种矿用链盘条需要经过热处理才能制成链条，生产工艺较复杂，加工成本偏高，其成品链条强韧性达不到高强度矿用链的要求。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺点，本专利技术的目的是提供一种高强度矿用链盘条的生产工艺，使链条厂能采用较为简单的工艺生产出优质高强度矿用链条，而且由于材料可冷加工，能耗低、生产效率高，生产成本大幅度降低。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种高强度矿用链盘条的生产工艺，其特征在于该生产工艺包括以下工序坯料检验、钢坯加热、高压水除鳞、粗中轧及预精轧、水冷1区、精轧、水冷2区、减定径轧制、水冷3 区、吐丝、风冷、入罩盖、缓冷、出罩盖、集卷、精整、包装入库，得到高强度矿用链盘条；坯料检验工序中，钢坯表面不允许有接坯、裂纹、凹陷、震痕、渣坑缺陷，确保入炉坯料表面质量合格；钢坯化学成分要求如下:C0. 2-0. 25%、MnO. 7-0. 9%、SiO. 15-0. 35%、 P 彡 0. 035%、S 彡 0. 035%、CrO. 4-0. 6% ,NiO. 4-0. 7%、Cu 彡 0. 2%,MoO. 1-0. 25%、V 彡 0. 02%、 AltO. 015-0. 045%，其余为 Fe ；钢坯加热工序中，均热段温度控制在1080 1120°C ；高压水除鳞工序中，除鳞压力设定为16MPa 20MPa，除鳞后红钢温度为1040 IOSO0C ；严格控制除鳞压力确保除鳞效果；粗中轧及预精轧工序中，粗轧开轧温度为1000 1050°C，预精轧出口红钢温度为 1000 1050 ；精轧工序中，入口温度在900 940°C之间； 减定径轧制工序中，入口温度在800 840°C之间； 吐丝工序中，吐丝温度在800 850°C之间； 入罩盖工序中，入罩盖温度为680 700°C ； 缓冷工序中，冷却速度为0. 6 0. 80C /S。本专利技术中，水冷1区中，水冷箱压力为1.0-4. Obar，流量为1000-30001pm ；水冷2区中，水冷箱压力为1.0-4. Obar，流量为1000-30001pm ；水冷3区中，水冷箱压力为 1. 0-4. Obar，流量为 1000_30001pm。坯料检验工序中，通过喷丸机去除坯料表面氧化铁皮，通过磁粉探伤检验钢坯表面缺陷，其中凹陷、震痕、渣坑缺陷深度达到2mm以上直接剔废处理，2mm以内的缺陷采用点磨或扒皮方式进行处理，确保入炉坯料表面质量合格。本专利技术的生产工艺流程为坯料检验一钢坯加热一高压水除鳞一粗中轧、预精轧轧制一水冷1区一精轧机组一水冷2区一减定径轧制一水冷3区一吐丝一风冷一入罩盖一缓冷一出罩盖一集卷一成品检验一精整一称重一包装一入库。盘条出罩盖后集卷，通过卸卷小车运输到PF线，对成品表面质量和尺寸精度逐盘检验，成品尺寸公差和不圆度按国标B级精度控制，成品表面不允许有折叠、裂纹、耳子等缺陷，表面划伤缺陷深度不允许超过7丝。成品盘条精整、称重后，采用套袋方式进行包装，同时使用软性吊装工具，避免码堆、转运过程中产生擦伤。本专利技术采用控轧控冷工艺，对矿用链盘条进行过程控制，得到适宜链条加工的F+P 组织，具备良好的综合力学性能，只需采用简单工艺就能生产出链条，能耗低、设备投资省、 生产效率高，可以大幅度降低生产成本。与现有技术相比，本专利技术化学成分稳定，塑韧性优良，且可冷加工成链条环，制造成本低。具体实施例方式实施例1Φ6. 5mm规格该矿用链盘条生产过程中，对坯料进行检验，通过喷丸机去除坯料表面氧化铁皮，通过磁粉探伤检验钢坯表面缺陷，坯料表面质量合格。化学成分如表1 表权利要求1.一种高强度矿用链盘条的生产工艺，其特征在于该生产工艺包括以下工序坯料检验、钢坯加热、高压水除鳞、粗中轧及预精轧、水冷1区、精轧、水冷2区、减定径轧制、水冷 3区、吐丝、风冷、入罩盖、缓冷、出罩盖、集卷、精整、包装入库，得到高强度矿用链盘条；坯料检验工序中，钢坯表面不允许有接坯、裂纹、凹陷、震痕、渣坑缺陷，确保入炉坯料表面质量合格；钢坯化学成分要求如下:C0. 2-0. 25%、MnO. 7-0. 9%、SiO. 15-0. 35%、 P 彡 0. 035%、S 彡 0. 035%、CrO. 4-0. 6% ,NiO. 4-0. 7%、Cu 彡 0. 2%,MoO. 1-0. 25%、V 彡 0. 02%、 AltO. 015-0. 045%，其余为 Fe ；钢坯加热工序中，均热段温度控制在1080 1120°C ；高压水除鳞工序中，除鳞压力设定为16MPa 20MPa，除鳞后红钢温度为1040 1080 0C ；粗中轧及预精轧工序中，粗轧开轧温度为1000 1050°C，预精轧出口红钢温度为 1000 1050 ；精轧工序中，入口温度在900 940°C之间； 减定径轧制工序中，入口温度在800 840°C之间； 吐丝工序中，吐丝温度在800 850°C之间； 入罩盖工序中，入罩盖温度为680 700°C ； 缓冷工序中，冷却速度为0. 6 0. 80C /S。2.根据权利要求1所述的高强度矿用链盘条的生产工艺，其特征在于水冷1区中，水冷箱压力为1. 0-4. Obar，流量为1000-30001pm ；水冷2区中，水冷箱压力为1. 0-4. Obaiv1^ 量为1000-30001pm ；水冷3区中，水冷箱压力为1. 0-4. Obar，流量为1000_30001pm。3.根据权利要求1所述的高强度矿用链盘条的生产工艺，其特征在于坯料检验工序中，通过喷丸机去除坯料表面氧化铁皮，通过磁粉探伤检验钢坯表面缺陷，其中凹陷、震痕、 渣坑缺陷深度达到2mm以上直接剔废处理，2mm以内的缺陷采用点磨或扒皮方式进行处理， 确保入炉坯料表面质量合格。全文摘要本专利技术公开了一种高强度矿用链盘条的生产工艺，包括以下工序坯料检验、钢坯加热、高压水除鳞、粗中轧及预精轧、水冷1区、精轧、水冷2区、减定径轧制、水冷3区、吐丝、风冷、入罩盖、缓冷、出罩盖、集卷、精整、包装入库，得到高强度矿用链盘条；本专利技术采用控轧控冷工艺，对矿用链盘条进行过程控制，得到适宜链条加工的F+P组织，具备良好的综合力学性能，链条厂采用简单工艺就能生产，能耗低、设备投资省、生产效率高，可以大幅度降低生产成本。文档编号B21B37/00GK102230139SQ201110175029公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日专利技术者彭学艺, 李荣良, 王志强, 肖训军, 董洪山 申请人:南京钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高强度矿用链盘条的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下工序：坯料检验、钢坯加热、高压水除鳞、粗中轧及预精轧、水冷１区、精轧、水冷２区、减定径轧制、水冷３区、吐丝、风冷、入罩盖、缓冷、出罩盖、集卷、精整、包装入库，得到高强度矿用链盘条；坯料检验工序中，钢坯表面不允许有接坯、裂纹、凹陷、震痕、渣坑缺陷，确保入炉坯料表面质量合格；钢坯化学成分要求如下：Ｃ０．２－０．２５％、Ｍｎ０．７－０．９％、Ｓｉ０．１５－０．３５％、Ｐ≤０．０３５％、Ｓ≤０．０３５％、Ｃｒ０．４－０．６％ 、Ｎｉ０．４－０．７％、Ｃｕ≤０．２％、Ｍｏ０．１－０．２５％、Ｖ≤０．０２％、Ａｌｔ０．０１５－０．０４５％，其余为Ｆｅ；钢坯加热工序中，均热段温度控制在１０８０～１１２０℃；高压水除鳞工序中，除鳞压力设定为１６ＭＰａ～２０ＭＰａ，除鳞后红钢温度为１０４０～１０８０℃；粗中轧及预精轧工序中，粗轧开轧温度为１０００～１０５０℃，预精轧出口红钢温度为１０００～１０５０℃；精轧工序中，入口温度在９００～９４０℃之间；减定径轧制工序中，入口温度在８００～８４０℃之间；吐丝工序中，吐丝温度在８００～８５０℃之间；入罩盖工序中，入罩盖温度为６８０～７００℃；缓冷工序中，冷却速度为０．６～０．８℃／Ｓ。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖训军，彭学艺，董洪山，李荣良，王志强，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：84
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