本发明专利技术公开了一种高强度销轴的制造方法，具有如下步骤：制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：0.37%≤C≤0.44%，痕量≤Si≤0.35%,0.70%≤Mn≤0.90%，痕量≤P≤0.25%，痕量≤S≤0.025%，0.70%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.60≤Ni≤2.00%，痕量≤Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的钢锭温度降至300℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃。制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的销轴强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的销轴的大批量生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及销轴的制造方法，具体属于。
技术介绍
近年来，电力紧缺已成为制约中国经济持续高速发展的瓶颈，作为节约能源和调整能源结构的重要举措，核电已纳入了国家电力发展规划。我国核电事业的发展已有三十余年的历史，一直以较小规模核电装备研究与试制为主，没有形成成熟的制造技术和生产装备能力。因此，我国的核电发展正朝向大率方向发展。目前，百万千瓦级核电建设项目所使用的铸锻件，如销轴，由于其特殊的服役环境，对销轴的性能要求非常高，一般的热处理方向不能达到标准。而目前上述核电用销轴还不能实现国产化，多向国外定购。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的销轴强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的销轴的大批量生产。本专利技术的技术方案如下 ，具有如下步骤 a)制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭0.37% ^ C ^ O. 44%，痕量彡Si彡O. 35%, O. 70%彡Mn彡O. 90%,痕量彡P彡O. 25%,痕量彡S彡O. 025%,O. 70% ^ Cr ^ O. 95%, O. 30% 彡 Mo 彡 O. 40%, I. 60 ^ Ni ^ 2. 00%,痕量彡 Cu ( O. 20%,余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的钢锭温度降至300°C，再加热至670-760°C，保温3_5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温17小时，以50°C /小时冷却至400。。，再以200C /小时，冷却至140。。； b)在1280°C_850°C的温度范围内，将步骤a)是所述钢锭反复镦粗、拔长使铸造比大于4，拔锤次数为10-16次；以锻造用于所述销轴的坯体； c)在步骤b)中生成的所述坯体加热至980°C并保温I一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 750°C的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将曲轴的头部加热到320-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，曲轴的尾部在900-1020°C，保温6-8小时，然后空冷，最后曲轴中部再加温至温度为160 180°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷； d)对步骤c)中生成的坯体进行粗加工； e)对步骤d)中生成的销轴坯体的头部加热到320-380°C，保温4_5小时，然后喷雾冷却处理，销轴的尾部在920-1020°C，保温6-8小时，然后空冷，最后销轴中部再加温至温度为160 180°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷； f )对步骤e)中生成坯体进行机加工以制作所述销轴。所述的步骤e)销轴坯体的头部加热到350°C，保温4. 5小时，然后喷雾冷却处理，销轴的尾部在980°C，保温7小时，然后空冷，最后销轴中部再加温至温度为170°C，保温2. 5小时,放入铁箱中堆冷。本专利技术制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的销轴强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的销轴的大批量生产。本专利技术销轴的力学性能抗拉强度Rm彡830Mpa,屈服强度Re彡690Mpa,伸长率A彡14%，力学性能Z彡30%，冲击吸收功Akv彡27J ； 本专利技术调质后的力学性能抗拉强度Rm > 980Mpa，屈服强度Re ^ 835Mpa，伸长率A彡12%，力学性能Z彡45%，冲击吸收功Aku彡63J。具体实施例方式，具有如下步骤 a)制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭0.37% ^ C ^ O. 44%，痕量彡Si彡O. 35%, O. 70%彡Mn彡O. 90%,痕量彡P彡O. 25%,痕量彡S彡O. 025%,O. 70% ^ Cr ^ O. 95%, O. 30% 彡 Mo 彡 O. 40%, I. 60 ^ Ni ^ 2. 00%,痕量彡 Cu ( O. 20%,余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的钢锭温度降至300°C，再加热至670-760°C，保温3_5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温17小时，以50°C /小时冷却至400。。，再以200C /小时，冷却至140。。； b)在1280°C_850°C的温度范围内，将步骤a)是所述钢锭反复镦粗、拔长使铸造比大于4，拔锤次数为10-16次；以锻造用于所述销轴的坯体； c)在步骤b)中生成的所述坯体加热至980°C并保温I一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 750°C的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将曲轴的头部加热到320-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，曲轴的尾部在900-1020°C，保温6-8小时，然后空冷，最后曲轴中部再加温至温度为160 180°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷； d)对步骤c)中生成的坯体进行粗加工； e)对步骤d)中生成的销轴坯体的头部加热到350°C，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理，销轴的尾部在980°C，保温7小时，然后空冷，最后销轴中部再加温至温度为170°C，保温2. 5小时，放入铁箱中堆冷； f )对步骤e)中生成坯体进行机加工以制作所述销轴。权利要求1.，其特征在于，具有如下步骤 a)制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭0.37% ^ C ^ O. 44%，痕量彡Si彡O. 35%, O. 70%彡Mn彡O. 90%,痕量彡P彡O. 25%,痕量彡S彡O. 025%,O. 70% ^ Cr ^ O. 95%, O. 30% 彡 Mo 彡 O. 40%, I. 60 ^ Ni ^ 2. 00%,痕量彡 Cu ( O. 20%,余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的钢锭温度降至300°C，再加热至670-760°C，保温3_5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温17小时，以50°C /小时冷却至400。。，再以200C /小时，冷却至140。。； b)在1280°C_850°C的温度范围内，将步骤a)是所述钢锭反复镦粗、拔长使铸造比大于4，拔锤次数为10-16次；以锻造用于所述销轴的坯体； c)在步骤b)中生成的所述坯体加热至980°C并保温I一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 750°C的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将曲轴的头部加热到320-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，曲轴的尾部在900-1020°C，保温6-8小时，然后空冷，最后曲轴中部再加温至温度为160 180°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷； d)对步骤c)中生成的坯体进行粗加工； e)对步骤d)中生成的销轴坯体的头部加热到320-380°C，保温4_5小时，然后喷雾冷却处理，销轴的尾部在920-1020°C，保温6-8小时，然后空冷，最后销轴中部再加温至温度为160 180°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷； f )对步骤e)中生成坯体进行机加工以制作所述销轴。2.根据权利要求I所述高强度销轴的制造方法，其特征在于，所述的步骤e)销轴坯体的头部加热到350°C，保温4. 5小时，然后喷雾冷却处理，销轴的尾部在980°C，保温7小时，然后空冷，最后销轴中部再加温至温度为1701，保温本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度销轴的制造方法，其特征在于，具有如下步骤：a）制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：0.37%≤C≤0.44%，痕量≤Si≤0.35%,0.70%≤Mn≤0.90%，痕量≤P≤0.25%，痕量≤S≤0.025%，0.70%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.60≤Ni≤2.00%，痕量≤Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的钢锭温度降至300℃，再加热至670？760℃，保温3？5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650？760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；b）在1280℃？850℃的温度范围内，将步骤a）是所述钢锭反复镦粗、拔长使铸造比大于4，拔锤次数为10？16次；以锻造用于所述销轴的坯体；c）在步骤b）中生成的所述坯体加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将曲轴的头部加热到320？380℃，保温4？5小时，然后喷雾冷却处理，曲轴的尾部在900？1020℃，保温6？8小时，然后空冷，最后曲轴中部再加温至温度为160～180℃，保温2？3小时，放入铁箱中堆冷；d）对步骤c）中生成的坯体进行粗加工；e）对步骤d）中生成的销轴坯体的头部加热到320？380℃，保温4？5小时，然后喷雾冷却处理，销轴的尾部在920？1020℃，保温6？8小时，然后空冷，最后销轴中部再加温至温度为160～180℃，保温2？3小时，放入铁箱中堆冷；f）对步骤e）中生成坯体进行机加工以制作所述销轴。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨奎琦，陈正义，张斌，
申请(专利权)人：昌利锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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