本发明专利技术公开了一种旋翅式热交换管加工设备，包括本体，所述本体上端固定有滑轨，所述滑轨上设置有可移动卡盘、固定卡盘及滑车，所述可移动卡盘、固定卡盘分别设置在滑轨两端，所述固定卡盘与滑轨固定连接，所述可移动卡盘一端连接有能使可移动卡盘在滑轨上滑动的调节螺杆，所述滑车设置在可移动卡盘及固定卡盘之间，滑车上设置有旋翅模芯，所述旋翅模芯分别与可移动卡盘、固定卡盘对应设置。该旋翅式热交换管加工设备结构简单，对于设备要求低，操作方便、调节灵活，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了生产成本，且加工出的产品一致性好，次品率低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种旋翅式热交换管加工设备。
技术介绍
旋翅式热交换管，在管材外表螺旋缠绕有旋翅片，旋翅片的外侧边为波纹状，旋翅片的内侧边为直边，扩大散热面积，提高散热效果。然而现有的旋翅式热交换管加工设备结构复杂，对于设备要求高，生产成本高，加工出来的产品一致性差，次品率高。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、自动化程度高、加工效率高、成本较低的旋翅式热交换管加工设备。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种旋翅式热交换管加工设备，包括本体，所述本体上端固定有滑轨，所述滑轨上设置有可移动卡盘、固定卡盘及滑车，所述可移动卡盘、固定卡盘分别设置在滑轨两端，所述固定卡盘与滑轨固定连接，所述可移动卡盘一端连接有能使可移动卡盘在滑轨上滑动的调节螺杆，所述滑车设置在可移动卡盘及固定卡盘之间，滑车上设置有旋翅模芯，所述旋翅模芯分别与可移动卡盘、固定卡盘对应设置。在本专利技术一个较佳实施例中，所述旋翅模芯内部呈螺旋状，旋翅模芯与滑车固定连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述可移动卡盘通过可移动架与滑轨滑动连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述固定卡盘通过固定架与滑轨固定连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述固定架一侧连接有电机，所述电机通过固定架内的轴与滑车连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述固定架上设置有触摸式操作屏。本专利技术的有益效果是本专利技术旋翅式热交换管加工装置只要将管材固定在可移动卡盘、固定卡盘之间，翅片通过旋翅模芯呈螺旋状紧密缠绕在管材表面，通过电机驱动，滑车上的旋翅模芯左右移动即可加工出连续的旋翅式热交换管，结构简单，对于设备要求低，操作方便、调节灵活，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了生产成本，且加工出的产品一致性好，次品率低。本专利技术可将宽度5 20mm，厚O. I I. Omm的翅片连续的旋翅在直径4 20mm的管材上，形成热效率极好的旋翅式热交换管。附图说明图I是本专利技术旋翅式热交换管加工设备一较佳实施例的结构示意 图2是图I的俯视 图3是本专利技术旋翅式热交换管的结构示意附图中各部件的标记如下1、本体，2、滑轨，3、可移动卡盘，4、固定卡盘，5、可移动架，6、固定架，7、触摸式操作屏，8、滑车，9、旋翅模芯，10、调节螺杆，11、管材，12、电机，13、旋翅片。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I和图2，本专利技术实施例包括 一种旋翅式热交换管加工设备，包括本体1，所述本体I上端固定有滑轨2，所述滑轨2上设置有可移动卡盘3、固定卡盘4及滑车8，所述可移动卡盘3、固定卡盘4分别设置在滑轨2两端，所述固定卡盘4与滑轨2固定连接，所述可移动卡盘3 —端连接有能使可移动卡盘3在滑轨2上滑动的调节螺杆10，所述滑车8设置在可移动卡盘3及固定卡盘4之间，滑车8上设置有旋翅模芯9，所述旋翅模芯9分别与可移动卡盘3、固定卡盘4对应设置。 所述旋翅模芯9内部呈螺旋状，旋翅模芯9与滑车8固定连接，翅片与旋翅模芯9的螺旋状内部相对应，紧密缠绕在管材11表面。所述可移动卡盘3通过可移动架5与滑轨2滑动连接，所述固定卡盘4通过固定架6与滑轨2固定连接，管材11固定在可移动卡盘3和固定卡盘4之间，通过旋转调节螺杆10可以使可移动架5在滑轨2上左右移动，从而调整管材11的加工长度，调节灵活方便。所述固定架6 —侧连接有电机12，所述电机12通过固定架6内的轴与滑车8连接，从而驱动滑车8在滑轨2上左右移动。所述固定架6上设置有触摸式操作屏7，通过PLC控制，可在触摸式操作屏7上设定转速和旋翅长度，当滑车8移动到设定距离时会自动停机。加工时，首先将管材11固定在可移动卡盘3、固定卡盘4之间，并使管材11穿过滑车8上的旋翅模芯9，管材11上的翅片与旋翅模芯9对应设置，调整调节螺杆10，使可移动卡盘3与固定卡盘4相对位置固定，通过触摸式操作屏7设定转速和旋翅长度，打开控制开关，电机12驱动滑车8从左往右逐渐移动，从而对管材11进行加工，在管材11外表螺旋缠绕连续的旋翅片13，旋翅片13的外侧边为波纹状，旋翅片13的内侧边为直边(如图3所示)，完成加工。与现有技术相比，本专利技术旋翅式热交换管加工装置只要将管材11固定在可移动卡盘3、固定卡盘4之间，翅片通过旋翅模芯9呈螺旋状紧密缠绕在管材11表面，通过电机12驱动，滑车8上的旋翅模芯9左右移动即可加工出连续的旋翅式热交换管，结构简单，对于设备要求低，操作方便、调节灵活，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了生产成本，且加工出的产品一致性好，次品率低。本专利技术可将宽度5 20mm，厚O. I I. Omm的翅片连续的旋翅在直径4 20mm的管材11上，形成热效率极好的旋翅式热交换管。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。权利要求1.一种旋翅式热交换管加工设备，其特征在于包括本体(1)，所述本体(I)上端固定有滑轨(2)，所述滑轨(2)上设置有可移动卡盘(3)、固定卡盘(4)及滑车(8)，所述可移动卡盘(3)、固定卡盘(4)分别设置在滑轨(2)两端，所述固定卡盘(4)与滑轨(2)固定连接，所述可移动卡盘(3)—端连接有能使可移动卡盘(3)在滑轨(2)上滑动的调节螺杆(10)，所述滑车(8)设置在可移动卡盘(3)及固定卡盘(4)之间，滑车(8)上设置有旋翅模芯(9)，所述旋翅模芯(9)分别与可移动卡盘(3)、固定卡盘(4)对应设置。2.根据权利要求I所述的旋翅式热交换管加工设备，其特征在于所述旋翅模芯(9)内部呈螺旋状，旋翅模芯(9)与滑车(8)固定连接。3.根据权利要求I所述的旋翅式热交换管加工设备，其特征在于所述可移动卡盘(3)通过可移动架(5)与滑轨(2)滑动连接。4.根据权利要求I所述的旋翅式热交换管加工设备，其特征在于所述固定卡盘(4)通过固定架(6)与滑轨(2)固定连接。5.根据权利要求I或4所述的旋翅式热交换管加工设备，其特征在于所述固定架(6)一侧连接有电机(12 )，所述电机(12 )通过固定架(6 )内的轴与滑车(8 )连接。6.根据权利要求4所述的旋翅式热交换管加工设备，其特征在于所述固定架(6)上设置有触摸式操作屏(7)。全文摘要本专利技术公开了一种旋翅式热交换管加工设备，包括本体，所述本体上端固定有滑轨，所述滑轨上设置有可移动卡盘、固定卡盘及滑车，所述可移动卡盘、固定卡盘分别设置在滑轨两端，所述固定卡盘与滑轨固定连接，所述可移动卡盘一端连接有能使可移动卡盘在滑轨上滑动的调节螺杆，所述滑车设置在可移动卡盘及固定卡盘之间，滑车上设置有旋翅模芯，所述旋翅模芯分别与可移动卡盘、固定卡盘对应设置。该旋翅式热交换管加工设备结构简单，对于设备要求低，操作方便、调节灵活，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了生产成本，且加工出的产品一致性好，次品率低。文档编号B21D53/08GK102886455SQ201210336238公开日2013年1月23日 申请日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋翅式热交换管加工设备，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）上端固定有滑轨（2），所述滑轨（2）上设置有可移动卡盘（3）、固定卡盘（4）及滑车（8），所述可移动卡盘（3）、固定卡盘（4）分别设置在滑轨（2）两端，所述固定卡盘（4）与滑轨（2）固定连接，所述可移动卡盘（3）一端连接有能使可移动卡盘（3）在滑轨（2）上滑动的调节螺杆（10），所述滑车（8）设置在可移动卡盘（3）及固定卡盘（4）之间，滑车（8）上设置有旋翅模芯（9），所述旋翅模芯（9）分别与可移动卡盘（3）、固定卡盘（4）对应设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙永云，夏建宏，
申请(专利权)人：常州翰力信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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