电机驱动注射单元，配备该单元的压铸机以及电机驱动注射方法技术

在能够获得适合于具有高凝固速度的模制材料的压注速度，并且能够在压注和填充完成后使压注活塞的位置保持不动时在预定的时间内可靠地进行压力保持的电机驱动压注单元和电机驱动压注方法中，将伺服电机（１）的旋转运动通过具有滚珠螺杆的柱塞（４）转化成缸（９）中压注活塞（８）的往复移动，通过这样的方式将缸（９）中的模制材料（Ｗ）压注到金属模具中；设置一种压力波动控制装置，用于当至少预定量的负载通过缸（９）中的模制材料（Ｗ）作用于压注活塞（８）时将缸（９）中的压注活塞（８）置于保持不动的状态，压力波动控制装置包括伺服电机（１）的旋转控制装置和压注活塞（８）的向上移动抑制机构的组合，而且，通过提供柱塞（４）和压注活塞（８）的初始移动之间的时间差提高压注活塞（８）的压注速度。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种能利用电动机实施高速压注并且在金属铸模填充模制材料后可靠保持压力的压注单元，配备该单元的压铸机以及电机驱动压注方法。
技术介绍
常规情况下，在将诸如铝和锌的熔融金属材料压注到金属铸模并进行模制的压铸机中，压注活塞通常是液压驱动的，这是因为压注活塞能够在高速下开动且结构简单等等。例如，在日本技术申请公开(JP-U)号3-4349(专利文献1)公布的一种压铸机中，压注活塞也是利用液压缸驱动的。液压缸用在压铸机上是为了防止模制受冷会膨胀的模制材料(熔融材料)时，由于加热器中止加热使保持炉中的熔融材料凝固并且压注缸内的熔融材料也凝固并膨胀，过大的力作用到压注缸内的压注活塞上使设备变形或损毁的情况。然而，这样做仅仅避免了设备的变形或损毁而不能特别排除由于使用液压缸而导致的缺陷。也就是说，在专利文献1中，液压缸通过框架设置在保持炉内压注缸正上方的位置，附接板固定设置在液压缸的活塞杆下端，并且，在其中形成分段中空部分的导向缸固定到附接板的下部，该分段部分具有大直径的上部和小直径的下部。压注活塞杆的上端凸缘部分容纳在分段中空部分中，使得上端凸缘部分能够在其大直径中空部分中上下移动，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机驱动压注单元，通过将伺服电机１的旋转运动转化成缸（９）中压注活塞（８）的往复移动将缸（９）中的模制材料（Ｗ）压注到金属模具中，其特征在于，该电机驱动压注单元包括压力波动控制装置，当至少预定量的负载通过缸（９）中的模制材料（Ｗ）加到压注活塞（８）上时，该压力波动控制装置使缸（９）中的压注活塞（８）处于不动的状态。

【技术特征摘要】
JP 2004-11-24 2004-3391901.一种电机驱动压注单元，通过将伺服电机1的旋转运动转化成缸(9)中压注活塞(8)的往复移动将缸(9)中的模制材料(W)压注到金属模具中，其特征在于，该电机驱动压注单元包括压力波动控制装置，当至少预定量的负载通过缸(9)中的模制材料(W)加到压注活塞(8)上时，该压力波动控制装置使缸(9)中的压注活塞(8)处于不动的状态。2.如权利要求1所述的电机驱动压注单元，其特征在于，压力波动控制装置包括伺服电机(1)的旋转控制装置和压注活塞(8)的向上移动抑制机构的组合。3.如权利要求2所述的电机驱动压注单元，其特征在于，伺服电机(1)的旋转控制装置包括控制器(CP)，控制器(CP)包括根据伺服电机(1)的转矩输出输出信号的转矩输出部分和根据来自转矩输出部分的输出信号同时执行伺服电机的向前/向后旋转控制和旋转速度控制的电机驱动控制部分。4.如权利要求2或3所述的电机驱动压注单元，其特征在于，压注活塞的向上移动抑制机构包括容纳在固定壳体(6)内通过伺服电机(1)控制其旋转的滚珠螺母构件(2)；以及与压注活塞(8)联结并且具有形成在其上的滚珠螺杆的柱塞(4)，滚珠螺杆允许柱塞(4)在相对于滚珠螺母构件(2)的轴向上往复移动并且禁止柱塞(4)绕着滚珠螺母构件(2)的轴线旋转，并且滚珠螺母构件(2)包括滚珠螺母部分(22)；滚珠螺母支撑部分(24)，滚珠螺母支撑部分(24)可旋转地支撑滚珠螺母部分(22)并且在壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫崎达义，石川刚士，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]