本实用新型专利技术提出了一种焊锡装置，包括底板，设置在所述底板上的锡炉、前支柱和后支柱，设置在所述前支柱上的进料机构，所述前支柱和所述后支柱上设置有一滑动轴，所述滑动轴与一焊接条机构滑动连接，所述焊接条机构与所述滑动轴之间设有一焊接条切换机构。通过本实用新型专利技术可以使整个焊锡过程实现一体化焊锡，所有的半成品电感都是统一由焊锡装置来焊锡，这样提高了焊锡效率，提高产品的质量，也节约了生产材料，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊锡设备领域，特别是指焊锡装置。
技术介绍
传统的电感的绕线、焊锡行业的焊锡过程大部分以手工为主，这样操作会导致整个生产工作效率过低，原材料浪费严重，生产出来的产品性能参差不齐，稳定性不够好，故需要在焊锡过程上做出改进。
技术实现思路
本技术提出一种焊锡机构，解决了现有技术中焊锡工作效率低和产品性能差 的问题。本技术的技术方案是这样实现的一种焊锡装置，包括底板，设置在所述底板上的锡炉、前支柱和后支柱，设置在所述前支柱上的进料机构，所述前支柱和所述后支柱上设置有一滑动轴，所述滑动轴与一焊接条机构滑动连接，所述焊接条机构与所述滑动轴之间设有一焊接条切换机构。进一步地，所述焊锡装置还包括设置在所述底板上用于对齐半成品电感的对齐机构。进一步地，所述前支柱有两个，在两个所述前支柱之间设有对齐机构安装口，在所述对齐机构安装口上设有对齐机构。进一步地，所述对齐机构与锡炉之间设有用于放置助焊剂的助焊槽。进一步地，所述焊锡装置还包括用于清理锡炉表面的刮锡机构。进一步地，所述刮锡机构固定在所述的后支柱上。进一步地，所述锡炉置于所述底板上面的中后部。本技术通过对焊锡过程通过进料机构、焊接条机构和焊接条切换机构的运行，使整个焊锡过程实现一体化焊锡，所有的半成品电感都是统一由焊锡装置来焊锡，这样提闻了焊锡效率，提闻广品的质量，也节约了生广材料，降低了生广成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术一种焊锡装置一个实施例的立体结构示意图；附图序号及名称I、底板；2、对齐机构安装口 ；3、助焊槽；4、锡炉；5、焊接条机构；6、刮锡机构；7、后支柱；8、焊接条切换机构；9、滑动轴；10、进料机构；11、前支柱；12、对齐机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，本技术提出一种焊锡装置，包括底板1，设置在所述底板上的锡炉4、前支柱11和后支柱7，设置在所述前支柱11上的进料机构10，所述前支柱11和所述后支柱7上设置有一滑动轴9，所述滑动轴9与一焊接条机构5滑动连接，所述焊接条机构5与所述滑动轴9之间设有一焊接条切换机构8。通过上所述进料机构10、所述焊接条机构5和所述焊接条切换机构8的结合，可以使半成品电感的两边都可以实现自动化焊接，减少人力焊接所带来的各种问题。在所述底板I上的所述前支柱11有两个，在两个所述前支柱11之间设有对齐机构安装口 2，在所述对齐机构安装口 2上设有用于对齐半成品电感的对齐机构12。将所述 对齐机构12设置在所述底板I上的所述对齐机构安装口 2上，在空间上可以节省对齐机构安装所需要的空间，同时所述对齐机构安装口也可用作半成品电感的排出口，这样就大大减少焊锡装置摆放所需要的空间。所述锡炉置于所述底板上面的中后部，用于装载熔融锡。在所述对齐机构12与所述锡炉4之间还设有用于放置助焊剂的助焊槽3，通过所述助焊槽3上的助焊剂可以溶解半成品电感焊接部分表面的氧化膜、防止半成品电感焊接部分的再氧化、降低熔融焊料的表面张力以及保护半成品电感焊接部分表面的作用。在所述后支柱7上固定一用于清理所述锡炉4表面上的刮锡机构6，通过所述刮锡机构6将焊接时滴在所述锡炉4表面上的熔融锡清除，防止表面上的熔融锡阻挡半成品电感的焊接，导致效率下降，同时影响产品的质量。本技术的焊锡装置的工作过程是由需要焊接的半成品电感通过所述进料机构10进入到滑动连接在所述滑动轴9上的所述焊接条机构5，在所述焊接条机构5上的半成品电感的一边导线经过所述对齐机构12的对齐之后，再运行到所述助焊槽3上，使半成品电感的一边导线浸泡助焊剂，接着由所述焊接条机构5将浸泡到助焊剂的半成品电感的一边导线放到所述锡炉上进行焊锡，焊锡之后提起半成品电感，再由所述焊接条切换机构8进行切换，将焊好的一边导线和另一边没有焊锡的导线进行切换，切换后将半成品电感的另一边导线经过所述对齐机构12对齐，再重复上述焊接步骤，完成另一头导线的焊接，焊接完成后的电感再从所述对齐机构安装口 2上排出，一组半成品电感焊接就完成了，紧接着就可以进行下一组半成品电感的焊接。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种焊锡装置，其特征在于包括底板，设置在所述底板上的锡炉、前支柱和后支柱，设置在所述前支柱上的进料机构，所述前支柱和所述后支柱上设置有一滑动轴，所述滑动轴与一焊接条机构滑动连接，所述焊接条机构与所述滑动轴之间设有一焊接条切换机构。2.如权利要求I所述的焊锡装置，其特征在于还包括设置在所述底板上用于对齐半成品电感的对齐机构。3.如权利要求2所述的焊锡装置，其特征在于所述前支柱有两个，在两个所述前支柱之间设有对齐机构安装口，在所述对齐机构安装口上设有对齐机构。4.如权利要求3所述的焊锡装置，其特征在于所述对齐机构与锡炉之间设有用于放置助焊剂的助焊槽。5.如权利要求I所述的焊锡装置，其特征在于所述焊锡装置还包括用于清理锡炉表面的刮锡机构。6.如权利要求5所述的焊锡装置，其特征在于所述刮锡机构固定在所述的后支柱上。7.如权利要求I所述的焊锡装置，其特征在于所述锡炉置于所述底板上面的中后部。专利摘要本技术提出了一种焊锡装置，包括底板，设置在所述底板上的锡炉、前支柱和后支柱，设置在所述前支柱上的进料机构，所述前支柱和所述后支柱上设置有一滑动轴，所述滑动轴与一焊接条机构滑动连接，所述焊接条机构与所述滑动轴之间设有一焊接条切换机构。通过本技术可以使整个焊锡过程实现一体化焊锡，所有的半成品电感都是统一由焊锡装置来焊锡，这样提高了焊锡效率，提高产品的质量，也节约了生产材料，降低了生产成本。文档编号B23K3/00GK202667851SQ20122016826公开日2013年1月16日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日专利技术者黄文辉 申请人:深圳市岑科实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊锡装置，其特征在于：包括底板，设置在所述底板上的锡炉、前支柱和后支柱，设置在所述前支柱上的进料机构，所述前支柱和所述后支柱上设置有一滑动轴，所述滑动轴与一焊接条机构滑动连接，所述焊接条机构与所述滑动轴之间设有一焊接条切换机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文辉，
申请(专利权)人：深圳市岑科实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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