一种电感线圈骨架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电感线圈骨架，属于电感线圈技术领域。一种电感线圈骨架，包括骨架本体，所述骨架本体的左右两端分别固定连接支杆，绕线机构，所述绕线机构包括限位板，所述支杆转动连接限位板的内部，所述限位板的一侧面开设圆孔，连杆，所述支杆的一端面开设矩形孔，所述矩形孔的内部滑动连接连杆，所述连杆的内部设置为空心。该装置能够方便对骨架本体绕线，节省时间，提高工作效率，通过在支杆与限位板的内部转动连接，能够使骨架本体转动，方便对骨架本体绕线，通过在其中一个支杆的内部设置可滑动的连杆，并将转动板内部的矩形通孔套在连杆上，便可带动骨架本体转动，有效代替手动绕线，节省时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电感线圈骨架


[0001]本技术涉及电感线圈
，具体而言，涉及一种电感线圈骨架。

技术介绍

[0002]电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件，在小型加工厂对电感线圈的加工，大都是通过工作人员手动操作电线，将电线缠绕在骨架上，会出现例如工作效率很慢的问题。
[0003]公开号为CN216773023U的中国专利，其内容为：一种电感线圈骨架，包括防护壳，所述防护壳的内部滑动安装有安装壳，且安装壳远离防护壳的一端安装有第二安装座，防护壳远离第二安装座的一端安装有第一安装座，第一安装座和第二安装座的外壁上均开设有限位槽，第二安装座的侧面靠近边角的位置均贯穿开设有通孔。
[0004]上述对比文件中虽然能根据使用情况对线圈骨架的长度进行调整，但是上述对比文件并不方便在挂架上绕线，手动饶线的方式过于浪费时间，降低工作效率，不能满足使用，所以我们提出一种电感线圈骨架，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种电感线圈骨架。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种电感线圈骨架，包括骨架本体，所述骨架本体的左右两端分别固定连接支杆，所述骨架本体的外表面设置螺旋杆，所述骨架本体外面固定连接竖杆，所述竖杆一侧面开设圆形孔，其中一个所述限位板的外表面开设若干个定位孔，所述定位孔的内部插接定位杆，所述定位杆的一端卡接圆形孔的内部；
[0008]绕线机构，所述绕线机构包括；
[0009]限位板，所述支杆转动连接限位板的内部，所述限位板的一侧面开设圆孔，所述限位板设置为矩形的形状，两个所述限位板的高度相匹配；
[0010]连杆，所述支杆的一端面开设矩形孔，所述矩形孔的内部滑动连接连杆，所述连杆的内部设置为空心，且连杆的一端设置为开口；
[0011]转动板，所述连杆滑动连接转动板的内部，所述转动板的一侧面固定连接横杆，所述转动板的一侧面开设矩形通孔，所述连杆滑动连接矩形通孔的内部，所述转动板设置为圆形的形状。
[0012]在一个优选的方案中，所述支杆通过轴承转动连接圆孔的内部，所述支杆贯穿限位板的内部，支杆通过轴承与圆孔的内部转动连接，能够使骨架本体转动，从而方便控制骨架转动，以便对电线收卷，制成电感线圈。
[0013]在一个优选的方案中，其中一个所述圆孔的内壁开设圆形槽，所述圆形槽的内底部固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接挤压杆，圆孔的内壁设置圆形槽，并在圆形槽的
内部设置可伸缩的挤压杆，通过挤压杆对连杆外表面挤压，能够对连杆定位，以便转动板套在连杆上，从而带动骨架本体转动，便于绕线。
[0014]在一个优选的方案中，所述连杆的内壁固定连接定位块，所述连杆的长度与矩形孔的内部深度相匹配，连杆的内壁固定连接定位块，能够将缩在矩形孔内部的连杆拉出，从而便于将转动板内部的矩形通孔套在连杆上，便可驱动骨架本体转动。
[0015]在一个优选的方案中，所述矩形孔的内壁开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接连杆，矩形孔的内壁设置滑槽，并在滑槽的内部设置滑块，通过将滑块与连杆固定连接，能够使连杆稳定在矩形孔的内部滑动，同时能够避免连杆从矩形孔的内部拉出，满足使用。
[0016]在一个优选的方案中，所述骨架本体设置为圆柱形，所述骨架本体的端面与限位板滑动连接，所述限位板设置为两个，并分别设置骨架本体的左右两侧位置，骨架本体的端面转动连接限位板的侧面，能够对骨架本体稳定转动，从而方便对电线绕线，避免电线从骨架本体上脱落。
[0017]本技术提供的一种电感线圈骨架，其有益效果包括有：
[0018]1、通过在支杆与限位板的内部转动连接，能够使骨架本体转动，方便对骨架本体绕线，通过在其中一个支杆的内部设置可滑动的连杆，并将转动板内部的矩形通孔套在连杆上，方便控制转动板转动，便可带动骨架本体转动，从而方便对骨架本体绕线，有效代替手动绕线，节省时间，提高工作效率。
[0019]2、通过在骨架本体的外边面安装竖杆，并在竖杆的外表面开设圆形孔，并将定位杆穿过限位板的内部与圆形孔的内部卡接，能够对骨架本体定位，从而使制成的电感线圈稳定使用，满足使用需要。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术的主视结构示意图；
[0022]图2为本技术的其中一个限位板结构示意图；
[0023]图3为本技术的骨架本体结构示意图；
[0024]图4为本技术的支杆内部结构示意图；
[0025]图5为本技术的转动板结构示意图；
[0026]图6为本技术的另一个限位板内部结构示意图；
[0027]图7为本技术的连杆结构示意图。
[0028]图中：1、骨架本体；2、支杆；3、绕线机构；31、限位板；311、圆孔；32、连杆；321、矩形孔；33、转动板；331、横杆；4、圆形槽；5、弹簧；6、挤压杆；7、定位块；8、滑槽；9、滑块；10、矩形通孔；11、螺旋杆；12、竖杆；13、圆形孔；14、定位孔；15、定位杆。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]参照图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种电感线圈骨架，包括骨架本体1，骨架本体1的左右两端分别固定连接支杆2，绕线机构3，绕线机构3包括限位板31，支杆2转动连接限位板31的内部，限位板31的一侧面开设圆孔311，支杆2的一端面开设矩形孔321，矩形孔321的内部滑动连接连杆32，连杆32的内部设置为空心，且连杆32的一端设置为开口，连杆32滑动连接转动板33的内部，转动板33的一侧面固定连接横杆331。
[0032]在一个优选的实施方式中，支杆2通过轴承转动连接圆孔311的内部，支杆2贯穿限位板31的内部。
[0033]在一个优选的实施方式中，其中一个圆孔311的内壁开设圆形槽4，圆形槽4的内底部固定连接弹簧5，弹簧5的一端固定连接挤压杆6。
[0034]在一个优选的实施方式中，连杆32的内壁固定连接定位块7，连杆32的长度与矩形孔321的内部深度相匹配。
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感线圈骨架，其特征在于，包括骨架本体(1)，所述骨架本体(1)的左右两端分别固定连接支杆(2)；绕线机构(3)，所述绕线机构(3)包括；限位板(31)，所述支杆(2)转动连接限位板(31)的内部，所述限位板(31)的一侧面开设圆孔(311)；连杆(32)，所述支杆(2)的一端面开设矩形孔(321)，所述矩形孔(321)的内部滑动连接连杆(32)，所述连杆(32)的内部设置为空心，且连杆(32)的一端设置为开口；转动板(33)，所述连杆(32)滑动连接转动板(33)的内部，所述转动板(33)的一侧面固定连接横杆(331)。2.根据权利要求1所述的一种电感线圈骨架，其特征在于，所述支杆(2)通过轴承转动连接圆孔(311)的内部，所述支杆(2)贯穿限位板(31)的内部。3.根据权利要求1所述的一种电感线圈骨架，其特征在于，其中一个所述圆孔(311)的内壁开设圆形槽(4)，所述圆形槽(4)的内底部固定连接弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端固定连接挤压杆(6)。4.根据权利要求1所述的一种电感线圈骨架，其特征在于，所述连杆(32)的内壁固定连接定位块(7)，所述连杆(32)的长度与矩形孔(321)的内部深度相匹配。5.根据权利要求1所述的一种电感线圈骨...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡旌章，王其艮，刘维坚，张淑娟，徐子健，
申请(专利权)人：深圳市岑科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：