【技术实现步骤摘要】
一种一体成型电感的制造方法
[0001]本专利技术涉及成型电感
,特别涉及一种一体成型电感的制造方法。
技术介绍
[0002]对于小尺寸一体成型电感产品的设计制造,行业内多采用T型中柱+U型中柱方案为主流;采用该生产工艺的主要目的在于提高产品的电性能。采用预先成型的T型中柱成型密度高且已固化导致后期成型收缩较小,而U型中柱为采用粉料压制成型,其密度比T型中柱的密度稍差且后期成型收缩较大,从而会导致T型中柱与U型中柱结合强度较低,一方面导致生产过程中或长期可靠性过程中失效,其次,导致产品在客户端线路使用异常,再之导致产品磁性能下降。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种一体成型电感的制造方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种一体成型电感的制造方法,准备软磁合金材料M1和软磁合金材料M2,其中软磁合金材料M1,由金属软磁合金材料、热固性环氧树脂粘合剂A、热塑性环氧树脂粘合剂B、脱模剂组成,金属软磁合金材料由FeSi、Fe ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种一体成型电感的制造方法,其特征在于,包括以下方法:步骤一:准备软磁合金材料M1和软磁合金材料M2,其中软磁合金材料M1由金属软磁合金材料、热固性环氧树脂粘合剂A、热塑性环氧树脂粘合剂B和脱模剂组成,软磁合金材料M2由FeSi、FeSiCr、羰基铁粉、非晶其中的一种或多种材料混合而成,除金属软磁合金材料M1与M2之外,其它各个成分的质量百分比分别为:热固性环氧树脂粘合剂A为1.0wt%~3.0wt%、热塑性环氧树脂粘合剂B为0.1wt%~0.5wt%、脱模剂为0.05wt%~0.3wt%,其中软磁合金材料、热固性环氧树脂粘合剂A、热塑性环氧树脂粘合剂B、脱模剂组成;步骤二:取步骤一中制作的软磁合金材料M1用于成型制作T型中柱,先将软磁合金材料M1至于模具中;步骤三:T型中柱固化时:将T型中柱置于烘箱中烘烤;步骤四:线圈绕制时:取T型中柱按照线圈设计参数利用自动绕线机绕制后保存使用;步骤五:进行成型制备:利用压机进行成型,其中U型中柱部分采用软磁合金材料M2;步骤六:油漆喷涂:产品表面喷涂一层油漆,烘烤温度60
‑
100度,时间:60
±
技术研发人员:蔡旌章,王其艮,刘维坚,
申请(专利权)人:深圳市岑科实业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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