一种用于铁芯片堆叠机的进料夹具制造技术

一种用于铁芯片堆叠机的进料夹具，包括设备基座、磁吸层和若干个第一固定夹具和若干个第二固定夹具，所述第一固定夹具和第二固定夹具均使用磁性材料，所述第一固定夹具和第二固定夹具上分别设有固定横梁，所述第一固定夹具上设有第一限位杆，所述第二固定夹具上设有第二限位杆，所述第一限位杆上设有第一限位凹槽和均匀分布于第一限位凹槽的若干个第一定位孔，所述第二固定夹具上设有第二限位杆，所述第二限位杆上设有若干个第二定位孔，所述第二定位孔贯穿第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆之间设有定位轴，所述第一定位孔分别与定位轴和第二定位孔的形状大小相适配，所述定位轴连接于第一定位孔和第二定位孔。位轴连接于第一定位孔和第二定位孔。位轴连接于第一定位孔和第二定位孔。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁芯片堆叠机的进料夹具


[0001]本技术涉及变压器加工设备
，尤其涉及一种用于铁芯片堆叠机的进料夹具。

技术介绍

[0002]在变压器中，铁芯组件是重要的部件，铁芯组件需要多层铁芯片叠加成型，且叠加上的铁芯片的尺寸、数量都不同，现有技术中，通常是通过堆叠装置将铁芯片堆叠在一起，工作人员首先需要将各种尺寸的铁芯片按照需要的数量放置在对应的进料夹具中，然后通过夹取装置将铁芯片夹取到对应的工位，使得铁芯组件成型，但是，由于不同的铁芯组件上需要的铁芯片的尺寸和数量都不相同，而现有的进料夹具中的各个固定件的位置通常是固定的，因此，能够适配加工的铁芯组件也非常有限，在实际生产过程中，需要多种进料夹具，每个进料夹具上由于需要放置的铁芯片的数量较多，因此，进料夹具的体积也很大，大大提高了生产成本和储存成本，为了降低生产成本，也存在一些可拆卸的进料夹具，但是，这些夹具的问题在于，拆装耗时较长，固定件的安装位置难以保证精确，从而会影响后续夹取装置堆叠铁芯片时的精度。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种拆装方便、能够保证夹具位置稳定、能够降低生产成本的用于铁芯片堆叠机的进料夹具。
[0004]本技术的技术方案：一种用于铁芯片堆叠机的进料夹具，包括设备基座、连接于设备基座的磁吸层和若干个第一固定夹具和若干个第二固定夹具，所述第一固定夹具和第二固定夹具均使用磁性材料，所述第一固定夹具和第二固定夹具上分别设有固定横梁，所述固定横梁的横截面形状分别与第一固定夹具和第二固定夹具的横截面形状相适配，所述第一固定夹具上设有第一限位杆，所述第二固定夹具上设有第二限位杆，所述第一限位杆上设有第一限位凹槽和均匀分布于第一限位凹槽的若干个第一定位孔，所述第二固定夹具上设有第二限位杆，所述第二限位杆上设有若干个第二定位孔，所述第一定位孔的轴向方向与第一限位凹槽的开口方向垂直，所述第二定位孔贯穿第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆之间设有定位轴，所述第一定位孔分别与定位轴和第二定位孔的形状大小相适配，所述定位轴连接于第一定位孔和第二定位孔。
[0005]采用上述技术方案，首先，将第一固定夹具和第二固定夹具分别放置在磁吸层上，由于第一固定夹具和第二固定夹具均使用磁性材质，因此，第一固定夹具和第二固定夹具的位置会被固定，用户可以根据需要放置的铁芯片的长度，设置第一固定夹具和第二固定夹具的间距，同时，保证其中一个第一定位孔和第二定位孔同轴心，然后将定位轴插入第一定位孔和第二定位孔中，进一步固定第一固定夹具和第二固定夹具的位置，最后将待加工的铁芯片叠放在固定横梁上，等待夹取装置将铁芯片夹取后叠放好，这样相较于传统的进料夹具的优点在于，拆装方便，同时能够适配不同尺寸的铁芯片，不需要生产大量的进料夹
具以满足生产需求，大大降低了生产成本。
[0006]本技术的进一步设置：所述设备基座上设有连接于磁吸层的四个限位挡板，所述限位挡板使用磁性材质，所述限位挡板、第一固定夹具和第二固定夹具均呈L型，所述限位挡板的内壁形状分别与第一固定夹具和第二固定夹具相适配。
[0007]采用上述技术方案，首先将四个限位挡板根据待进料的铁芯片的尺寸放置在磁吸层上，由于限位挡板使用磁性材料，因此，可以保证限位挡板会被磁吸层吸住并固定位置，由于限位挡板、第一固定夹具和第二固定夹具均呈L型，且限位挡板的内壁形状分别与第一固定夹具和第二固定夹具相适配，因此，将第一固定夹具和第二固定夹具的内壁分别与限位挡板外壁贴合，从而进一步限制第一固定夹具和第二固定夹具的位置，避免第一固定夹具和第二固定夹具整体发生位置偏移。
[0008]本技术的进一步设置：所述限位挡板与限位挡板之间设有伸缩组件，所述伸缩组件包括第一连接杆、第二连接杆和连接于第一连接杆和第二连接杆之间的定位杆，所述第一连接杆上设有第二限位凹槽，所述第二限位凹槽与第二连接杆的形状大小相适配，所述第一连接杆上设有若干个第一定位槽，所述第二连接杆上设有第二定位槽，所述定位杆分别与第一定位槽和第二定位槽的形状大小相适配。
[0009]采用上述技术方案，由于限位挡板与限位挡板之间设有伸缩组件，通过定位杆分别插入第一定位槽和第二定位槽，使得伸缩组件的整体长度高度，从而固定限位挡板与限位挡板之间的间距，进一步保证限位挡板、第一固定夹具和第二固定夹具的位置稳定性，保证铁芯片能够准确进料。
[0010]本技术的进一步设置：所述磁吸层上设有若干个第三定位槽，所述定位杆一端连接于第三定位槽。
[0011]采用上述技术方案，由于磁吸层上设有若干个第三定位槽，将定位杆分别插入第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽中，进一步固定限位挡板、第一固定夹具和第二固定夹具的位置，保证铁芯片能够准确进料。
附图说明
[0012]附图1为本技术具体实施例的一种用于铁芯片堆叠机的进料夹具的结构示意图。
[0013]附图2为本技术具体实施例的一种用于铁芯片堆叠机的进料夹具中伸缩组件的结构示意图。
[0014]附图3为本技术具体实施例的一种用于铁芯片堆叠机的进料夹具中第一固定夹具和第二固定夹具连接状态的结构示意图。
[0015]1‑
设备基座，2
‑
磁吸层，3
‑
第一固定夹具，4
‑
第二固定夹具，5
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固定横梁，6
‑
第一限位杆，7
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第二限位杆，8
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第一限位凹槽，9
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第一定位孔，10
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第二定位孔，11
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定位轴，12
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限位挡板，13
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伸缩组件，14
‑
第一连接杆，15
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第二连接杆，16
‑
定位杆，17
‑
第二限位凹槽，18
‑
第一定位槽，19
‑
第二定位槽，20
‑
第三定位槽。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
3所示，一种用于铁芯片堆叠机的进料夹具，包括设备基座1、连接于设备基
座1的磁吸层2和若干个第一固定夹具3和若干个第二固定夹具4，所述第一固定夹具3和第二固定夹具4均使用磁性材料，所述第一固定夹具3和第二固定夹具4上分别设有固定横梁5，所述固定横梁5的横截面形状分别与第一固定夹具3和第二固定夹具4的横截面形状相适配，所述第一固定夹具3上设有第一限位杆6，所述第二固定夹具4上设有第二限位杆7，所述第一限位杆6上设有第一限位凹槽8和均匀分布于第一限位凹槽8的若干个第一定位孔9，所述第二固定夹具4上设有第二限位杆7，所述第二限位杆7上设有若干个第二定位孔10，所述第一定位孔9的轴向方向与第一限位凹槽8的开口方向垂直，所述第二定位孔10贯穿第二限位杆7，所述第一限位杆6和第二限位杆7之间设有定位轴11，所述第一定位孔9分别与定位轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铁芯片堆叠机的进料夹具，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的磁吸层和若干个第一固定夹具和若干个第二固定夹具，所述第一固定夹具和第二固定夹具均使用磁性材料，所述第一固定夹具和第二固定夹具上分别设有固定横梁，所述固定横梁的横截面形状分别与第一固定夹具和第二固定夹具的横截面形状相适配，所述第一固定夹具上设有第一限位杆，所述第二固定夹具上设有第二限位杆，所述第一限位杆上设有第一限位凹槽和均匀分布于第一限位凹槽的若干个第一定位孔，所述第二限位杆上设有若干个第二定位孔，所述第一定位孔的轴向方向与第一限位凹槽的开口方向垂直，所述第二定位孔贯穿第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆之间设有定位轴，所述第一定位孔分别与定位轴和第二定位孔的形状大小相适配，所述定位轴连接于第一定位孔和第二定位孔。2.按照权利要求1所述的一种用于铁芯片堆叠机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐仲周，徐正华，徐伟，周美汉，
申请(专利权)人：温州现代电力成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：