本发明专利技术公开了一种船用GRP管，包括：外层和内层；所述内层为玻纤网格布；所述外层包括：玻纤表面毡、玻纤网格布；内层和外层通过混合树脂浸渗粘合；所述混合树脂包括：皓粉、纳米陶瓷颗粒和不饱和聚酯树脂。本发明专利技术还公开了船用GRP管的制作方法。本发明专利技术所述船用GRP管通过增加皓粉和纳米陶瓷颗粒，使GRP管耐腐蚀，致密性好，高强度，柔韧性佳，同时延长了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种玻璃钢管，特别是一种船用GRP管及其制作方法。
技术介绍
最近几年，GRP管在造船行业很受欢迎和关注，特殊船舶如油船，化学品船，海洋平台等等船舶的压载系统，在国外船东的要求下都在使用玻璃钢管道及配件。由于船用GRP管的使用受到环境的影响比较大，特别是海洋中的洋流和气候的影响比较到，这就要求船用的GRP管既能够耐腐蚀，又要求耐压有高强度，且柔韧性好，同时要兼顾使用寿命。目前市场上的船用GRP管不能同时满足上述要求
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种耐腐蚀、高强度、柔韧性好且使用寿命长的船用GRP管，同时也提供了这种船用GRP管的制作方法。技术方案为了实现以上目的，本专利技术所述的一种船用GRP管，包括内层和外层；所述内层为玻纤网格布；所述外层包括玻纤表面毡、玻纤网格布；内层和外层通过树脂浸渗粘合；所述混合树脂包括皓粉、纳米陶瓷颗粒和不饱和聚酯树脂。上述船用GRP管的制作方法，具体步骤如下 (1)将皓粉、纳米陶瓷颗粒加入不饱和聚酯树脂中混合均匀制成混合树脂；皓粉纳米陶瓷颗粒不饱和聚酯树脂的重量比为2:5 10:50 80 ;所述皓粉颗粒度为O. 7 5 μ m ;所述纳米陶瓷颗粒颗粒度为O. 5 30nm ； (2)将玻纤网格布完全浸入混合树脂，使混合树脂粘附在玻纤网格布上； (3)将浸有混合树脂的玻纤网格布缠绕在管膜上； (4)将玻纤表面毡浸入混合树脂中，使混合树脂渗透到玻纤表面毡中； (5)将浸有混合树脂的玻纤表面租缠绕在玻纤网格布外层； (6)再用浸有混合树脂的玻纤网格布缠绕在玻纤表面租外层，将玻纤表面租表面的混合树脂勒均匀，并将混合树脂中的气泡挤出； (7)再次缠绕浸有混合树脂的玻纤表面毡和玻纤网格布，一层一层缠绕，直至达到要求的厚度； (8)然后放入烘箱固化，固化过程中混合树脂中的皓粉将混合树脂中存在的微量气体吸收； (9)脱模； (10)整修、检验、成品入库。本专利技术中在不饱和聚酯树脂中加入了皓粉，皓粉起到了吸气剂的作用；在常温下皓粉保持稳定的状态，在加热过程中，皓粉激活吸气，这一特性符合了生产要求；本专利技术中，常温下通过玻纤网格布将混合树脂中的气体挤出，在烘干固化的过程中皓粉发挥吸气功能，将混合树脂中多余的微量气体吸收，大大提高了 GRP管的强度，延长了 GRP管的使用寿命。本专利技术中混合树脂中加入了纳米陶瓷颗粒，由于纳米陶瓷颗粒小，均匀混合入不饱和聚酯树脂中，使制成的GRP管耐腐蚀，致密性好，强度高,柔韧性好。有益效果本专利技术所述的一种船用GRP管及其制作方法，与现有技术相比具有以下优点 本专利技术所述船用GRP管通过增加皓粉和纳米陶瓷颗粒，使GRP管耐腐蚀，致密性好，高强度，柔韧性佳，同时使用寿命延长了两倍多。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术·而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例 如图I所示的一种船用GRP管，包括外层I和内层2 ;所述内层为玻纤网格布；所述外层包括玻纤表面毡、玻纤网格布；内层和外层通过混合树脂浸渗粘合；所述混合树脂包括皓粉、纳米陶瓷颗粒和不饱和聚酯树脂。本实施例中所述的船用GRP管从内而外依次为玻纤网格布、玻纤表面租、玻纤网格布、玻纤表面毡、玻纤网格布；各层之间通过混合树脂浸渗粘合。本实施例所述船用GRP管的制作方法具体步骤如下 (1)将皓粉、纳米陶瓷颗粒加入不饱和聚酯树脂中混合均匀制成混合树脂；皓粉纳米陶瓷颗粒不饱和聚酯树脂的重量比为2:6:70 ;所述皓粉颗粒度为O. 7 5μπι ;所述纳米陶瓷颗粒颗粒度为O. 5 30nm ； (2)将玻纤网格布完全浸入混合树脂，使混合树脂粘附在玻纤网格布上； (3)将浸有混合树脂的玻纤网格布缠绕在管膜上； (4)将玻纤表面毡浸入混合树脂中，使混合树脂渗透到玻纤表面毡中； (5)将浸有混合树脂的玻纤表面租缠绕在玻纤网格布外层； (6)再用浸有混合树脂的玻纤网格布缠绕在玻纤表面租外层，将玻纤表面租表面的混合树脂勒均匀，并将混合树脂中的气泡挤出； (7)再次将缠绕浸有混合树脂的玻纤表面毡缠绕在玻纤网格布的表面，然后用浸有混合树脂的玻纤网格布缠绕在玻纤表面租外层，将玻纤表面租表面的混合树脂勒均勻，并将混合树脂中的气泡挤出； (8)然后放入烘箱固化，固化过程中混合树脂中的皓粉将混合树脂中存在的微量气体吸收； (9)脱模; (10)整修、检验、成品入库。权利要求1.一种船用GRP管，其特征在于包括外层(I)和内层(2);所述内层为玻纤网格布；所述外层包括玻纤表面毡、玻纤网格布；内层和外层通过混合树脂浸渗粘合；所述混合树脂包括皓粉、纳米陶瓷颗粒和不饱和聚酯树脂。2.—种权利要求I所述的船用GRP管的制作方法，其特征在于具体步骤如下 (1)将皓粉、纳米陶瓷颗粒加入不饱和聚酯树脂中混合均匀制成混合树脂；皓粉纳米陶瓷颗粒不饱和聚酯树脂的重量比为2:5 10:50 80 ;所述皓粉颗粒度为O. 7 5 μ m ;所述纳米陶瓷颗粒颗粒度为O. 5 30nm ； (2)将玻纤网格布完全浸入混合树脂，使混合树脂粘附在玻纤网格布上； (3)将浸有混合树脂的玻纤网格布缠绕在管膜上； (4)将玻纤表面毡浸入混合树脂中，使混合树脂渗透到玻纤表面毡中； (5)将浸有混合树脂的玻纤表面租缠绕在玻纤网格布外层； (6)再用浸有混合树脂的玻纤网格布缠绕在玻纤表面租外层,将玻纤表面租表面的混合树脂勒均匀，并将混合树脂中的气泡挤出； (7)再次缠绕浸有混合树脂的玻纤表面毡和玻纤网格布，一层一层缠绕，直至达到要求的厚度； (8)然后放入烘箱固化，固化过程中混合树脂中的皓粉将混合树脂中存在的微量气体吸收； (9)脱模; (10)整修、检验、成品入库。全文摘要本专利技术公开了一种船用GRP管，包括外层和内层；所述内层为玻纤网格布；所述外层包括玻纤表面毡、玻纤网格布；内层和外层通过混合树脂浸渗粘合；所述混合树脂包括皓粉、纳米陶瓷颗粒和不饱和聚酯树脂。本专利技术还公开了船用GRP管的制作方法。本专利技术所述船用GRP管通过增加皓粉和纳米陶瓷颗粒，使GRP管耐腐蚀，致密性好，高强度，柔韧性佳，同时延长了使用寿命。文档编号B29C70/30GK102878361SQ20121038907公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日专利技术者孟成君, 张华 申请人:江苏韩通船舶重工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种船用GRP管，其特征在于：包括：外层（1）和内层（2）；所述内层为玻纤网格布；所述外层包括：玻纤表面毡、玻纤网格布；内层和外层通过混合树脂浸渗粘合；所述混合树脂包括：皓粉、纳米陶瓷颗粒和不饱和聚酯树脂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟成君，张华，
申请(专利权)人：江苏韩通船舶重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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