本发明专利技术提供了一种纤维增强的减震橡胶，属于高分子材料技术领域。由按照重量份计的如下原料制成：顺丁橡胶100份、甲基硅橡胶10~40份、氟橡胶10~20份、三元乙丙橡胶10～30份、聚二甲基硅氧烷10~30份、1,2-聚丁二烯2~6份、液体石蜡10~20份、硬脂酸5～10份、促进剂10~20份、磷酸三苯酯2~4份、硫代二丙酸双十二烷酯2~6份、硫酸钙晶须10~20份、碳纤维5~12份、陶瓷纤维10～30份、聚乙二醇10~40份、碳酸氢钠10~20份、炭黑5~20份、硅烷油10~40份、滑石粉5～15份、氧化锌2~4份、硫黄4~8份、防老剂3~6份。本发明专利技术提供的减震橡胶具有良好的弹性、力学性能，拉伸伸长率可达450%以上，拉伸强度可达20MPa以上，抗疲劳性能也能达到40万次以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供了一种减震橡胶，特别是指一种纤维增强的减震橡胶，属于高分子材料
技术介绍
现实生活中振动无处不在，但是振动也会对人们的生活产生许多不利的影响，例如共振会导致装置的损坏，振动噪音会影响人类的生活环境等。因此需要采取必要的方法去消除震动带来的影响。橡胶的特点是既有高弹态，又有高粘态，使它在缓冲、减震和动态密封方面的作用无以伦比，橡胶部件广泛用于隔离振动和吸收冲击。另一方面，随着铁路机车车速的提高，对线路的动力作用急剧增加，引起线路、轮箍及机车行走部分的元件产生剧烈的磨损，铁路机车各部位对抗震性的要求越来越高。通 常采用的办法是橡胶减震器，其在机车上的应用品种和数量越来越多，对其质量要求也越来越高。例如对于铁路车辆用，特别是对于铁道车辆轴衬用的减震橡胶制品，要求其具有动倍率低，耐臭氧性好，绝缘性高等性能。但是目前很多的减震橡胶的减震性能、耐久性能都不理想，如果减震橡胶出现问题，就有可能影响到铁路的正常运行。
技术实现思路
针对以上对现有技术的评述，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种减震效果好、耐久性能好的减震橡胶。采用的技术方案是一种纤维增强的减震橡胶，由按照重量份计的如下原料制成顺丁橡胶100份、甲基硅橡胶10 40份、氟橡胶10 20份、三元乙丙橡胶10 30份、聚二甲基硅氧烷10 30份、1，2-聚丁二烯2飞份、液体石蜡1(Γ20份、硬脂酸5 10份、促进剂1(Γ20份、磷酸三苯酯2 4份、硫代二丙酸双十二烷酯2飞份、硫酸钙晶须1(Γ20份、碳纤维5 12份、陶瓷纤维10 30份、聚乙二醇10 40份、碳酸氢钠10 20份、炭黑5 20份、硅烷油10 40份、滑石粉5 15份、氧化锌2 4份、硫黄Γ8份、防老剂3飞份。上述的促进剂优选为次磺酰胺类促进剂。上述的次磺酰胺类促进剂优选为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺或者N-氧二乙撑基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的一种。上述的硫酸钙晶须纤维直径优选为O. Γ1. 5 μ m,纤维长度1(Γ 00 μ m。上述的陶瓷纤维直径优选为5 15 μ m,纤维长度50 500 μ m。上述的聚乙二醇分子量优选是4000 10000。上述的防老剂优选自N-异丙基-N’ -苯基对苯二胺、N- (1,3- 二甲基丁基)-N’ -苯基对苯二胺中的一种。其制备方法是SI :将顺丁橡胶、甲基硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶加入密炼机，在温度50 60°C、2MPa压力下进行混炼5 10分钟；S2 :再在密炼机中加入步骤SI所得胶料、聚二甲基硅氧烷、1，2-聚丁二烯、液体石蜡、硬脂酸、促进剂、磷酸三苯酯、硫代二丙酸双十二烷酯、硫酸钙晶须、碳纤维、陶瓷纤维、聚乙二醇、碳酸氢钠、炭黑、硅烷油、滑石粉、氧化锌、硫黄、防老剂，在温度55 65°C、lMPa压力下进行混炼5 10分钟；S3 :将S2所得胶料 送入硫化机中，在温度150 160°C下进行硫化5 10分钟，压力为5MPa，即可。有益效果本专利技术提供的减震橡胶，加入了多种纤维材料，其有助于与橡胶形成网状连接，增强了橡胶的减震性能以及耐久性能。本专利技术提供的减震橡胶具有良好的弹性、力学性能，拉伸伸长率可达450%以上，拉伸强度可达20MPa以上，抗疲劳性能也能达到40万次以上。具体实施例方式照表I中的重量配比备制各原料。表I实施例I 实施例3的重量配比权利要求1.一种纤维增强的减震橡胶，由按照重量份计的如下原料制成顺丁橡胶100份、甲基硅橡胶10 40份、氟橡胶10 20份、三元乙丙橡胶10 30份、聚二甲基硅氧烷10 30份、1，2-聚丁二烯2飞份、液体石蜡1(Γ20份、硬脂酸5 10份、促进剂1(Γ20份、磷酸三苯酯2 4份、硫代二丙酸双十二烷酯2飞份、硫酸钙晶须1(Γ20份、碳纤维5 12份、陶瓷纤维10 30份、聚乙二醇10 40份、碳酸氢钠10 20份、炭黑5 20份、硅烷油10 40份、滑石粉5 15份、氧化锌2 4份、硫黄Γ8份、防老剂3飞份；其制备方法是 51:将顺丁橡胶、甲基硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶加入密炼机，在温度50 60°C、2MPa压力下进行混炼5 10分钟； 52:再在密炼机中加入步骤SI所得胶料、聚二甲基硅氧烷、1，2-聚丁二烯、液体石蜡、硬脂酸、促进剂、磷酸三苯酯、硫代二丙酸双十二烷酯、硫酸钙晶须、碳纤维、陶瓷纤维、聚乙二醇、碳酸氢钠、炭黑、硅烷油、滑石粉、氧化锌、硫黄、防老剂，在温度55 65°C、lMPa压力下进行混炼5 10分钟； 53:将S2所得胶料送入硫化机中，在温度150 160°C下进行硫化5 10分钟，压力为5MPa,即可。2.根据权利要求I所述的纤维增强的减震橡胶，其特征在于所述的促进剂是次磺酰胺类促进剂。3.根据权利要求2所述的纤维增强的减震橡胶，其特征在于所述的次磺酰胺类促进剂是N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺或者N-氧二乙撑基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的一种。4.根据权利要求I所述的纤维增强的减震橡胶，其特征在于所述的硫酸钙晶须纤维直径O. I I. 5 μ m，纤维长度I(Γ100 μ m。5.根据权利要求I所述的纤维增强的减震橡胶，其特征在于所述的陶瓷纤维直径5 15 μ m,纤维长度50 500 μ m。6.根据权利要求I所述的纤维增强的减震橡胶，其特征在于所述的聚乙二醇分子量是 4000 10000。7.根据权利要求I所述的纤维增强的减震橡胶，其特征在于所述的防老剂是N-异丙基-N’ -苯基对苯二胺、N- (1，3- 二甲基丁基)-N’ -苯基对苯二胺中的一种。全文摘要本专利技术提供了一种纤维增强的减震橡胶，属于高分子材料
由按照重量份计的如下原料制成顺丁橡胶100份、甲基硅橡胶10~40份、氟橡胶10~20份、三元乙丙橡胶10～30份、聚二甲基硅氧烷10~30份、1,2-聚丁二烯2~6份、液体石蜡10~20份、硬脂酸5～10份、促进剂10~20份、磷酸三苯酯2~4份、硫代二丙酸双十二烷酯2~6份、硫酸钙晶须10~20份、碳纤维5~12份、陶瓷纤维10～30份、聚乙二醇10~40份、碳酸氢钠10~20份、炭黑5~20份、硅烷油10~40份、滑石粉5～15份、氧化锌2~4份、硫黄4~8份、防老剂3~6份。本专利技术提供的减震橡胶具有良好的弹性、力学性能，拉伸伸长率可达450%以上，拉伸强度可达20MPa以上，抗疲劳性能也能达到40万次以上。文档编号C08K7/10GK102875857SQ20121035287公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日专利技术者肖伟荣 申请人:吴江市天源塑胶有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纤维增强的减震橡胶，由按照重量份计的如下原料制成：顺丁橡胶100份、甲基硅橡胶10~40份、氟橡胶10~20份、三元乙丙橡胶10～30份、聚二甲基硅氧烷10~30份、1,2？聚丁二烯2~6份、液体石蜡10~20份、硬脂酸5～10份、促进剂10~20份、磷酸三苯酯2~4份、硫代二丙酸双十二烷酯2~6份、硫酸钙晶须10~20份、碳纤维5~12份、陶瓷纤维10～30份、聚乙二醇10~40份、碳酸氢钠10~20份、炭黑5~20份、硅烷油10~40份、滑石粉5～15份、氧化锌2~4份、硫黄4~8份、防老剂3~6份；其制备方法是：S1：将顺丁橡胶、甲基硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶加入密炼机，在温度50～60℃、2MPa压力下进行混炼5～10分钟；S2：再在密炼机中加入步骤S1所得胶料、聚二甲基硅氧烷、1,2？聚丁二烯、液体石蜡、硬脂酸、促进剂、磷酸三苯酯、硫代二丙酸双十二烷酯、硫酸钙晶须、碳纤维、陶瓷纤维、聚乙二醇、碳酸氢钠、炭黑、硅烷油、滑石粉、氧化锌、硫黄、防老剂，在温度55～65℃、1MPa压力下进行混炼5～10分钟；S3：将S2所得胶料送入硫化机中，在温度150～160℃下进行硫化5～10分钟，压力为5MPa，即可。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟荣，
申请(专利权)人：吴江市天源塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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