【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】薄金属带的连铸方法和连铸设备的制作方法薄金属带的连铸方法和连铸设备本专利技术涉及一种在一个连铸设备里连续铸造薄金属带的方法，在这 方法中金属从一个结晶器中垂直向下移出，其中使金属带从垂直方向弯 曲到水平方向上而且其中借助于 一些推进器滚对使金属带实现支承和/ 或输送和/或塑性变形。本专利技术还涉及一种连铸设备，尤其是用于实施属于此类的方法已在EP 1 071 529 B1和在W0 2004/065030 Al中 公开。在连铸薄金属带时使液体金属从上面输送给结晶器，还具有液体 内芯的预先成型的金属带从这结晶器里向下移出来。金属带在输送方向 上冷却并固化；同时逐渐地Y吏之/人垂直方向弯转到水平方向上。为此没 有许多推进器滚对，它们支承住并运送金属带。也可以设计规定夹送 辊对对金属带进行预变形，也就是说减小金属带的厚度。接着，也就是 说在通过推进器滚对之后，金属带就到达一个后续的轧制车间，在这里 使金属带进一步进行轧制。标识CSP已知是一种用于薄板坯的组合的铸造和轧制工艺，薄 板坯的厚度大多在45和70 mm之间，有时候也达到90 mm。对于制成热 轧带的几何尺寸和机械性...
【技术保护点】
在连铸设备（２）里连续铸造薄金属带（１）的方法，在此方法中使金属从结晶器（３）里垂直向下移出，其中使金属带（１）从垂直方向（Ｖ）弯转到水平方向（Ｈ），而且其中金属带（１）借助于若干夹送辊对（４，５，６，７，８，９，１０）实现被支承和／或被输送和／或塑性变形，其特征在于，至少一个夹送辊对（８，９，１０）使金属带（１）塑性变形，但金属带（１）的平均厚度（ｄ）没有重大的改变。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 2005-12-14 102005059692.41.在连铸设备(2)里连续铸造薄金属带(1)的方法，在此方法中使金属从结晶器(3)里垂直向下移出，其中使金属带(1)从垂直方向(V)弯转到水平方向(H)，而且其中金属带(1)借助于若干夹送辊对(4，5，6，7，8，9，10)实现被支承和/或被输送和/或塑性变形，其特征在于，至少一个夹送辊对(8，9，10)使金属带(1)塑性变形，但金属带(1)的平均厚度(d)没有重大的改变。2. 按权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一个夹送辊对(8, 9, 10)至少在很大程度上消除了金属带(1)在其宽度方向上在一定条件下存在的斜度。3. 按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，至少一个夹送辊对(8, 9， 10)产生一种所希望的金属带(1)的横断面轮廓。4. 按权利要求1至3中之一所述的方法，其特征在于，通过在夹 送辊对(8, 9, 10)中的变形只是使金属带(1)发生横交于输送方向(F)的材料流动。5. 按权利要求1至4中之一所述的方法，其特征在于，在金属带 (1)输送方向(...
【专利技术属性】
技术研发人员：W赫宁，H贝耶斯坦豪尔，C比尔根，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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