液压支架千斤顶深孔活塞杆胶管连接口制造技术

技术编号:8199248 阅读:168 留言:0更新日期:2013-01-10 15:06
本实用新型专利技术公开了一种液压支架千斤顶深孔活塞杆胶管连接口,包括活塞杆以及设置在所述活塞杆一端杆体上的安装平面,在所述安装平面上开设有配合密封孔,所述配合密封孔两侧设置有低于所述安装平面的台阶面,在所述台阶面上部的杆体上垂直于所述配合密封孔开设有U型卡穿孔。所述配合密封孔和U型卡穿孔孔口处均设置有倒角。与现有结构相比,本实用新型专利技术不需要另外焊接接头块,结构更加紧凑,降低了生产成本,提高了产品外观质量和加工效率,减少了物流运转和焊接操作。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及千斤顶活塞杆,尤其是涉及一种液压支架千斤顶深孔活塞杆胶管连接ロ。
技术介绍
目前各液压支架生产厂家在加工制造千斤顶时,对于深孔活塞杆的胶管连接部位,一般需要先在孔ロ处焊接接头块,然后再将胶管通过U形卡固定在接头块上。由于需要在活塞杆上另外焊接接头块,増加了エ件的转运和焊接工作量,同时也需要对接头块进行加工和存储,増加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种一次加工成型的液压支架千斤顶深孔活塞杆胶管连接ロ。为实现上述目的,本技术可采取下述技术方案本技术所述的液压支架千斤顶深孔活塞杆胶管连接ロ,包括活塞杆以及设置在所述活塞杆一端杆体上的安装平面,在所述安装平面上开设有配合密封孔,所述配合密封孔两侧设置有低于所述安装平面的台阶面,在所述台阶面上部的杆体上垂直于所述配合密封孔开设有U型卡穿孔。所述配合密封孔和U型卡穿孔孔ロ处均设置有倒角。本技术的优点在于结构紧凑、加工简单,可大大降低生产成本、提高加工效率,减少物流转运和焊接操作。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I的俯视图。图3是图IA-A向剖视图。具体实施方式如图1、2、3所示,本技术所述的液压支架千斤顶深孔活塞杆胶管连接ロ,包括活塞杆I以及设置在活塞杆I 一端杆体上的安装平面2,在安装平面2上开设有配合密封孔3,在配合密封孔3两侧设置有低于安装平面的台阶面4,在台阶面4上部的杆体上垂直于配合密封孔开设有U型卡穿孔5 ;配合密封孔3和U型卡穿孔5孔ロ处均设置有倒角。利用高精度、高效率的立式数控加工中心,首先在深孔活塞杆I杆体上通过深孔找正,铣安装平面2和两侧的台阶面4,然后将活塞杆I旋转90度,钻U型卡穿孔5,孔ロ倒角;再将活塞杆I反转回位后,钻、镗配合密封孔3,孔ロ倒角。与现有结构相比,不需要另外焊接接头块,结构更加紧凑,降低了生产成本,提高了产品外观质量和加工效率,減少了物流运转和焊接操作。权利要求1.一种液压支架千斤顶深孔活塞杆胶管连接ロ,包括活塞杆(I)以及设置在所述活塞杆(I) 一端杆体上的安装平面(2 ),在所述安装平面(2 )上开设有配合密封孔(3 ),其特征在于所述配合密封孔(3)两侧设置有低于所述安装平面的台阶面(4),在所述台阶面(4)上部的杆体上垂直于所述配合密封孔开设有U型卡穿孔(5 )。2.根据权利要求I所述的液压支架千斤顶深孔活塞杆胶管连接ロ,其特征在于所述配合密封孔(3 )和U型卡穿孔(5 )孔ロ处均设置有倒角。专利摘要本技术公开了一种液压支架千斤顶深孔活塞杆胶管连接口,包括活塞杆以及设置在所述活塞杆一端杆体上的安装平面,在所述安装平面上开设有配合密封孔,所述配合密封孔两侧设置有低于所述安装平面的台阶面,在所述台阶面上部的杆体上垂直于所述配合密封孔开设有U型卡穿孔。所述配合密封孔和U型卡穿孔孔口处均设置有倒角。与现有结构相比,本技术不需要另外焊接接头块,结构更加紧凑,降低了生产成本,提高了产品外观质量和加工效率,减少了物流运转和焊接操作。文档编号F16J7/00GK202657901SQ20122029656公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日专利技术者付祖冈, 于德润, 印文才, 李福永, 解永春, 马娟, 张继玲, 王志辉 申请人:郑州煤矿机械集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压支架千斤顶深孔活塞杆胶管连接口,包括活塞杆(1)以及设置在所述活塞杆(1)一端杆体上的安装平面(2),在所述安装平面(2)上开设有配合密封孔(3),其特征在于:所述配合密封孔(3)两侧设置有低于所述安装平面的台阶面(4),在所述台阶面(4)上部的杆体上垂直于所述配合密封孔开设有U型卡穿孔(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:付祖冈于德润印文才李福永解永春马娟张继玲王志辉
申请(专利权)人:郑州煤矿机械集团股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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