本实用新型专利技术公开一种千斤顶活塞杆矫直机，主要是由电气系统、液压动力系统和千斤顶等构成，其中：液压动力系统中的电动机与液压泵连接，液压泵分别与过滤器、溢流阀、电液换向阀和电磁换向阀连接，电液换向阀分别通过管路与油箱、单向阀、液控单向阀和背压阀的连接，液控单向阀和背压阀通过管路与千斤顶连接，单向阀通过管路分别与压力表、充液阀和千斤顶连接，充液阀通过管路与油箱连接，充液阀通过回流管与电液换向阀的管路连接，电磁单向阀通过管路与油箱连接，液控单向阀通过回流管与电磁单向阀连接；本机具有重量轻，抗拉、抗扭机械性能优，拆装容易，便于维修，结构简单紧凑，动作灵敏可靠、传动效率高，密封性好，便于维修也有利于操作。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种千斤顶活塞杆矫直机，主要是由电气系统、液压动力系统和千斤顶等构成，其中：液压动力系统中的电动机与液压泵连接，液压泵分别与过滤器、溢流阀、电液换向阀和电磁换向阀连接，电液换向阀分别通过管路与油箱、单向阀、液控单向阀和背压阀的连接，液控单向阀和背压阀通过管路与千斤顶连接，单向阀通过管路分别与压力表、充液阀和千斤顶连接，充液阀通过管路与油箱连接，充液阀通过回流管与电液换向阀的管路连接，电磁单向阀通过管路与油箱连接，液控单向阀通过回流管与电磁单向阀连接；本机具有重量轻，抗拉、抗扭机械性能优，拆装容易，便于维修，结构简单紧凑，动作灵敏可靠、传动效率高，密封性好，便于维修也有利于操作。【专利说明】一种千斤顶活塞杆矫直机
本技术涉及一种液压矫直机，特别指一种千斤顶活塞杆矫直机。
技术介绍
立柱、千斤顶是液压支架的主要承载件，也是关键组成部件，它们设计难度大，力口工工序复杂。由于立柱、千斤顶活塞杆为细长轴类零件，由圆钢下料，热处理后易变形弯曲，需要矫直后再进行机加工。所以，研制专门用于千斤顶活塞杆矫直的矫直机是有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种采用高强板焊接结构，重量较轻，抗拉、抗扭等机械性能优，容易拆装，便于维修，减少了事故隐患，液压系统设计简单，结构紧凑，动作灵敏可靠、传动效率高，密封性好，便于维修也便于操作的千斤顶活塞杆矫直机。 本技术要解决的技术问题由如下方案来实现: 一种千斤顶活塞杆矫直机，是由电气系统、液压动力系统、箱体、千斤顶、工作台和工作台台板构成，电气系统控制液压动力系统的运行，液压动力系统通过管路与千斤顶连接，千斤顶设置于箱体的上部，箱体的下部置于地面上，箱体中部的凹槽内设置有工作台，工作台的台面安装有工作台台板，其特征在于:所述的液压动力系统是由油箱、液压泵、电动机、溢流阀、电液换向阀、电磁换向阀、液控单向阀、背压阀、充液阀、单向阀、压力表和过滤器构成，电动机的输出端与液压泵的驱动机构连接，液压泵一端与过滤器一端连接，液压泵的另一端分别与溢流阀、电液换向阀和电磁换向阀的一端连接，电液换向阀的第一路管路与油箱连接，电液换向阀的第二路管路与单向阀的一端连接，电液换向阀的第三路管路分别与液控单向阀和背压阀的一端连接，液控单向阀和背压阀的另一端通过管路与千斤顶的主缸下腔连接，单向阀的另一端通过管路分别与压力表、充液阀的一端和千斤顶主缸的上腔连接，充液阀的另一端通过管路与油箱连接，充液阀通过回流管与电液换向阀的第三路管路连接，电磁单向阀的另一端通过管路与油箱连接，液控单向阀通过回流管与电磁单向阀的一端连接。 进一步，所述的溢流阀设置有一回流管路。 进一步，所述的工作台台板横向设置有T型槽。 进一步，所述的电气系统含有手动按钮1YA、2YA、3YA和电机启动按钮，分别控制电液换向阀、电磁换向阀和电机。 更进一步，所述的T型槽至少有三道。 更进一步，所述的T型槽用于安装胎具。 进一步，所述的千斤顶通过插板安装于箱体的上部。 更进一步，所述的千斤顶的滑块与箱体中部凹槽内安装的工作台的台面垂直，且工作台置于千斤顶的下方位置。 有益效果 1、能够达到铸造工艺不能实现的一些构造，且重量较轻，由于高强板抗拉、抗扭等机械性能优于铸件，因此机身机械性能更好。 2、机身采用焊接连接后，减少了用螺栓机械连接的部位，使整体矫直机的拆装更容易，便于维修也同时减少了机械连接松动所造成的事故隐患。 3、液压系统设计简单，结构紧凑，动作灵敏可靠、传动效率高，密封性好，便于维修也有利于操作人员掌握。 【专利附图】【附图说明】 图1是千斤顶活塞杆矫直机主视图； 图2是本技术中电气系统控制液压动力系统工作的结构示意图。 【具体实施方式】 本机器适用于圆钢类材料的矫直，有独立的动力机构和电器系统，并采用按钮集中控制；本技术的工作压力、压制速度和行程范围，可在规定范围内任意调节，并具有压后保压延时功能；本技术的液压系统结构紧凑，安装维修方便，动作灵敏可靠、传动效率高，密封性好。 结合附图，对本技术做进一步地说明: 如图1和图2所示，本技术为立式结构的千斤顶活塞杆矫直机，是由电气系统 1、液压动力系统2、箱体3、千斤顶4、工作台5和工作台台板6构成的。 本技术是由能量转换装置(电动机、泵、千斤顶)、能量调节装置(阀)和能量传输装置(油箱、管路)组成，借助电气系统控制，驱动千斤顶活塞杆运动，完成各种工艺动作。 本技术的结构如下所述:一种千斤顶活塞杆矫直机，是由电气系统1、液压动力系统2、箱体3、千斤顶4、工作台5和工作台台板6构成，电气系统I控制液压动力系统2的运行，电气系统I含有手动按钮1ΥΑ1-1、2ΥΑ1-2、3ΥΑ1-3和电机启动按钮1_4，分别控制电液换向阀、电磁换向阀和电机；液压动力系统2通过管路与千斤顶4连接，千斤顶4通过插板7安装于箱体3的上部，箱体3的下部置于地面上，箱体3中部的凹槽内设置有工作台5，所述的千斤顶4的滑块与箱体3中部凹槽内安装的工作台5的台面垂直，且工作台5置于千斤顶4的下方位置，工作台5的台面安装有工作台台板6，工作台台板6横向设置有T型槽8，T型槽8至少有三道，T型槽8用于安装胎具；液压动力系统2是由油箱2-1、液压泵2-2、电动机2-3、溢流阀2-4、电液换向阀2-5、电磁换向阀2_6、液控单向阀2_7、背压阀2-8、充液阀2-9、单向阀2-10、压力表2-11和过滤器2_12构成，电动机2_3的输出端与液压泵2-2的驱动机构连接，液压泵2-2 —端与过滤器2-12—端连接，液压泵2-2的另一端分别与溢流阀2-4、电液换向阀2-5和电磁换向阀2-6的一端连接，电液换向阀2-5的第一路管路与油箱2-1连接，电液换向阀2-5的第二路管路与单向阀2-10的一端连接，电液换向阀2-5的第三路管路分别与液控单向阀2-7和背压阀2-8的一端连接，液控单向阀2-7和背压阀2-8的另一端通过管路与千斤顶4的主缸下腔连接，单向阀2-10的另一端通过管路分别与压力表2-11、充液阀2-9的一端和千斤顶4主缸的上腔连接，充液阀2-9的另一端通过管路与油箱2-1连接，充液阀2-9通过回流管与电液换向阀2-5的第三路管路连接，电磁单向阀2-6的另一端通过管路与油箱2-1连接，液控单向阀2-7通过回流管与电磁单向阀2-6的一端连接，所述的溢流阀2-4设置有一回流管路。 实施例: 如图2所示，本技术中液压动系统的工作过程如下: (I)、滑块快速下降: 按电动机启动按钮1-4启动电动机2-3，液压泵2-2来油经电液换向阀2_5流回油箱2-1，液压泵2-2卸荷，按下双手动按钮1YA1-1和3YA1-3，电液换向阀2_5的电磁铁1YA1-1通电，电液换向阀2-5左位接通，液压泵2-2供油经电液换向阀2_5和单向阀2_10进入千斤顶4主缸的上腔；电磁换向阀2-6电磁铁3YA1-3通电，电磁换向阀2_6右位接通，液控单向阀2-7开启，由于千斤顶4主缸的下腔压力使背压阀2-8开启，千斤顶4主缸的下腔里的油液经液控单向阀2-7、背压阀2-8流本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种千斤顶活塞杆矫直机，是由电气系统、液压动力系统、箱体、千斤顶、工作台和工作台台板构成，电气系统控制液压动力系统的运行，液压动力系统通过管路与千斤顶连接，千斤顶设置于箱体的上部，箱体的下部置于地面上，箱体中部的凹槽内设置有工作台，工作台的台面安装有工作台台板，其特征在于：所述的液压动力系统是由油箱、液压泵、电动机、溢流阀、电液换向阀、电磁换向阀、液控单向阀、背压阀、充液阀、单向阀、压力表和过滤器构成，电动机的输出端与液压泵的驱动机构连接，液压泵一端与过滤器一端连接，液压泵的另一端分别与溢流阀、电液换向阀和电磁换向阀的一端连接，电液换向阀的第一路管路与油箱连接，电液换向阀的第二路管路与单向阀的一端连接，电液换向阀的第三路管路分别与液控单向阀和背压阀的一端连接，液控单向阀和背压阀的另一端通过管路与千斤顶的主缸下腔连接，单向阀的另一端通过管路分别与压力表、充液阀的一端和千斤顶主缸的上腔连接，充液阀的另一端通过管路与油箱连接，充液阀通过回流管与电液换向阀的第三路管路连接，电磁单向阀的另一端通过管路与油箱连接，液控单向阀通过回流管与电磁单向阀的一端连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李少波，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市巨鼎煤机制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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