本实用新型专利技术涉及一种铸造用装置，具体涉及一种支架类铸件变形矫正处理装置，包括液压站、工作台和油缸，液压站设置在工作台下方，工作台台面两端分别设置前挡板和后挡板，前挡板上固定支持丝杠，油缸通过油缸底座固定在工作台台面上，油缸固定端与支持丝杠相接触，液压站与油缸相连。本实用新型专利技术结构简单，可方便、快速地对支架尺寸进行矫正，提高工作效率；挤压矫正过程中控制在支架类铸件弹性形变范围内进行的，不影响支架的使用性能；矫正后支架类铸件尺寸一致性好；采用机器矫正，减轻劳动强度；矫正过程噪音小，避免噪音污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种铸造用装置，具体涉及一种支架类铸件变形矫正处理装置，包括液压站、工作台和油缸，液压站设置在工作台下方，工作台台面两端分别设置前挡板和后挡板，前挡板上固定支持丝杠，油缸通过油缸底座固定在工作台台面上，油缸固定端与支持丝杠相接触，液压站与油缸相连。本技术结构简单，可方便、快速地对支架尺寸进行矫正，提高工作效率；挤压矫正过程中控制在支架类铸件弹性形变范围内进行的，不影响支架的使用性能；矫正后支架类铸件尺寸一致性好；采用机器矫正，减轻劳动强度；矫正过程噪音小，避免噪音污染。【专利说明】 支架类铸件变形矫正处理装置
本技术涉及一种铸造用装置，具体涉及一种支架类铸件变形矫正处理装置。
技术介绍
支架类零件是盘式制动器上一个安装在制动钳体上的关键部件，由于其结构设计上弓臂断面呈U形且弓臂壁厚薄，在铸造的凝固、冷却过程中产生变形，使部分尺寸变大。铸件变形后影响铸件外部形状、尺寸精度以及使用性能，支架容易出现的是铸件铸出后U形截面处经常出现变形，结果使开口尺寸增大。
技术实现思路
为解决上述技术问题中的不足，本技术的目的在于:提供一种支架类铸件变形矫正处理装置，结构简单，可方便、快速地对支架尺寸进行矫正，提高工作效率，降低劳动强度。 本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为: 所述支架类铸件变形矫正处理装置，包括液压站、工作台和油缸，液压站设置在工作台下方，工作台台面两端分别设置前挡板和后挡板，前挡板上固定支持丝杠，油缸通过油缸底座固定在工作台台面上，油缸固定端与支持丝杠相接触，液压站与油缸相连。 优选地，所述液压站设有控制阀，控制阀采用自锁式脚踏阀，可以直接脚踏实现对油缸的控制，操作简单，使用方便。 优选地，所述支持丝杠设有两根，支持丝杠用于支撑油缸，设置两根可以使油缸受力更加均匀，增强其工作稳定性，支持丝杠的位置可以通过紧固螺母进行调节。 优选地，所述油缸底座通过长圆形安装孔固定在工作台台面上，为满足支架类铸件尺寸要求，可以通过长圆形安装孔调节油缸与支架类铸件之间的相对距离，该距离控制在支架类铸件弹性形变范围内。 本技术使用过程: 第一步，按照支架类铸件的尺寸调整油缸与工件的相对距离，油缸和油缸底座沿着长圆形安装孔进行前后移动，移动过程中，支持丝杠也需要同时进行相应调节，当油缸活塞杆伸出的下死点位置与支架类铸件所需尺寸一致时，调节完毕，通过紧固螺丝分别固定油缸底座和支持丝杠。 第二步，将支架类铸件仅靠后挡板放置在工作台台面上，脚踏控制阀使油缸活塞杆运动对支架类铸件变形部位进行挤压，挤压完毕后松开控制阀，支架类铸件回弹后用通止规进行检验，验证变形尺寸是否矫正合格，若合格则整形矫正完毕。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: 本技术结构简单，可方便、快速地对支架尺寸进行矫正，提高工作效率；挤压矫正过程中控制在支架类铸件弹性形变范围内进行的，不影响支架的使用性能；矫正后支架类铸件尺寸一致性好；采用机器矫正，减轻劳动强度；矫正过程噪音小，避免噪音污染。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术前视图。 图2本技术俯视图。 图中:1、液压站；2、工作台；3、油缸；4、油缸底座；5、前挡板；6、后挡板；7、支架类铸件；8、支持丝杠。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术实施例做进一步描述: 实施例1: 如图1-2所示，本技术所述支架类铸件变形矫正处理装置，包括液压站1、工作台2和油缸3，液压站I设置在工作台2下方，工作台2台面两端分别设置前挡板5和后挡板6，前挡板5上固定支持丝杠8，油缸3通过油缸底座4固定在工作台2台面上，油缸3固定端与支持丝杠8相接触，液压站I与油缸3相连。 其中，液压站I设有控制阀，控制阀采用自锁式脚踏阀，可以直接脚踏实现对油缸的控制，操作简单，使用方便；支持丝杠8设有两根，支持丝杠8用于支撑油缸3，设置两根可以使油缸3受力更加均匀，增强其工作稳定性，支持丝杠8的位置可以通过紧固螺母进行调节；油缸底座4通过长圆形安装孔固定在工作台2台面上，为满足支架类铸件7尺寸要求，可以通过长圆形安装孔调节油缸3与支架类铸件7之间的相对距离，该距离控制在支架类铸件7弹性形变范围内。 本技术使用过程: 第一步，按照支架类铸件7的尺寸调整其与油缸3的相对距离，油缸3和油缸底座4沿着长圆形安装孔进行前后移动，移动过程中，支持丝杠8也需要同时进行相应调节，当油缸3活塞杆伸出的下死点位置与支架类铸件7所需尺寸吻合时，调节完毕，通过紧固螺丝分别固定油缸底座4和支持丝杠8。 第二步，将支架类铸件7仅靠后挡板6放置在工作台2台面上，脚踏控制阀使油缸活塞杆运动对支架类铸件7变形部位进行挤压，挤压完毕后松开控制阀，支架类铸件7回弹后用通止规进行检验，验证变形尺寸是否矫正合格，若合格则整形矫正完毕。 本技术结构简单，可方便、快速地对支架尺寸进行矫正，表I为本技术铸件变形矫正处理的装置与现有变形矫正方式使用结果对比: 表I 对比项目 I新型铸件变形矫正处理的装置 I现有变形矫正方式工作效率 500件/天_200件/天_ 产品质量—铸件尺寸一致性高铸件尺寸一致性低生产成本低_^_ 劳动强度 I低I高—【权利要求】1.一种支架类铸件变形矫正处理装置，其特征在于，包括液压站(I)、工作台(2)和油缸(3)，液压站(I)设置在工作台(2)下方，工作台(2)台面两端分别设置前挡板(5)和后挡板出)，前挡板(5)上固定支持丝杠(8)，油缸(3)通过油缸底座(4)固定在工作台(2)台面上，油缸(3)固定端与支持丝杠(8)相接触，液压站(I)与油缸(3)相连。2.根据权利要求1所述的支架类铸件变形矫正处理装置，其特征在于，所述液压站(I)设有控制阀，控制阀采用自锁式脚踏阀。3.根据权利要求1所述的支架类铸件变形矫正处理装置，其特征在于，所述支持丝杠(8)设有两根。4.根据权利要求1、2或3所述的支架类铸件变形矫正处理装置，其特征在于，所述油缸底座(4)通过长圆形安装孔固定在工作台(2)台面上。【文档编号】B21D3/10GK203991785SQ201420213260【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日 【专利技术者】贾传彬, 于振东, 刘立, 陈文强, 张凯 申请人:山东美陵化工设备股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种支架类铸件变形矫正处理装置，其特征在于，包括液压站(1)、工作台(2)和油缸(3)，液压站(1)设置在工作台(2)下方，工作台(2)台面两端分别设置前挡板(5)和后挡板(6)，前挡板(5)上固定支持丝杠(8)，油缸(3)通过油缸底座(4)固定在工作台(2)台面上，油缸(3)固定端与支持丝杠(8)相接触，液压站(1)与油缸(3)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾传彬，于振东，刘立，陈文强，张凯，
申请(专利权)人：山东美陵化工设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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