一种铸件用新型抛丸器制造技术

本发明专利技术公开了一种铸件用新型抛丸器，包括回转抛丸箱，述回转抛丸箱圆周壁外壁上均布有个抛丸喷嘴，所述喷嘴与回转抛丸箱圆周面成切线布置，并且所述抛丸喷嘴与抛丸箱一体成型，所述回转抛丸箱内部设有一圆柱筒，所述圆柱筒一端固定在回转抛丸箱左端，另外一端伸入回转抛丸箱内部，并且回转抛丸箱左端设有进料口，所述进料口与圆柱筒相通。通过上述方式，本发明专利技术所述的铸件用新型抛丸器，具有抛丸均匀、面积广、冲击力大、耐磨损的特点，同时，在对铸件表面进行跑丸处理时，也带有清洗作用，还能降低抛丸器的温度，延长抛器使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及抛丸器，特别是涉及一种铸件用新型抛丸器。
技术介绍
抛丸机是对金属进行表面处理的一种设备，而抛丸器如同抛丸机的心脏，是抛丸机使用寿命及质量的核心部件。现有技术中的抛丸器，在使用过程中，器抛丸力度小，抛丸面积差，对于钢丸的利用率特别低，无法完全利用，从而降低了抛丸机的工作效率。同时，抛丸器中的钢丸由于受到离心力、摩擦力及重力的影响，容易发热，导致抛丸机发热，影响了抛丸机的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种铸件用新型抛丸器，具有抛丸均匀、面积广、冲击力大、耐磨损的特点，同时，在对铸件表面进行跑丸处理时，也带有清洗作用，还能降低抛丸器的温度，延长抛器使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种铸件用新型抛丸器，包括回转抛丸箱，述回转抛丸箱圆周壁外壁上均布有个抛丸喷嘴，所述喷嘴与回转抛丸箱圆周面成切线布置，并且所述抛丸喷嘴与抛丸箱一体成型，所述回转抛丸箱内部设有一圆柱筒，所述圆柱筒一端固定在回转抛丸箱左端，另外一端伸入回转抛丸箱内部，并且回转抛丸箱左端设有进料口，所述进料口与圆柱筒相通。在本专利技术一个较佳实例中，所述回转筒及回转抛丸箱为同一中心线。在本专利技术一个较佳实例中，所述回转抛丸箱内部设有耐磨材料层。在本专利技术一个较佳实例中，所述进料口由凹槽型板制成。在本专利技术一个较佳实例中，所述回转抛丸箱左端盖设有多个进水孔，所述进水孔端部连接有不锈钢花洒。在本专利技术一个较佳实例中，所述抛丸回转相与一端与驱动电机相连接。本专利技术的有益效果是:本专利技术一种铸件用新型抛丸器，具有抛丸均匀、面积广、冲击力大、耐磨损的特点，同时，在对铸件表面进行跑丸处理时，也带有清洗作用，还能降低抛丸器的温度，延长抛器使用寿命。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本专利技术一种铸件用新型抛丸器一较佳实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例提供如下技术方案。—种铸件用新型抛丸器，包括回转抛丸箱I，述回转抛丸箱I圆周壁外壁上均布有多个抛丸喷嘴2，所述抛丸喷嘴2与回转抛丸箱I圆周面成切线布置，并且所述抛丸喷嘴2与回转抛丸箱I一体成型，所述回转抛丸箱I内部设有一圆柱筒3，所述圆柱筒3—端固定在回转抛丸箱I左端，另外一端伸入回转抛丸箱I内部，并且回转抛丸箱I左端设有进料口 4，所述进料口 4与圆柱筒3相通。所述圆柱筒3与回转抛丸箱I为同一中心线。所述回转抛丸箱I内部设有耐磨材料层12，耐磨材料层采用锰合金金属制成，能够提高回转抛丸箱I的耐磨性，增加其使用寿命。所述进料口4由凹槽型板制成。所述回转抛丸箱I左端盖设有多个进水孔13，所述进水孔13端部连接有不锈钢花洒(图中未示出)，对回转抛丸箱I内钢丸进行水喷。所述述回转抛丸箱I右端与驱动电机5相连接。本专利技术的有益效果是:本专利技术一种铸件用新型抛丸器，具有抛丸均匀、面积广、冲击力大、耐磨损的特点，同时，在对铸件表面进行跑丸处理时，也带有清洗作用，还能降低抛丸器的温度，延长抛器使用寿命。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种铸件用新型抛丸器，包括回转抛丸箱，其特征在于，所述回转抛丸箱圆周壁外壁上均布有个抛丸喷嘴，所述喷嘴与回转抛丸箱圆周面成切线布置，并且所述抛丸喷嘴与抛丸箱一体成型，所述回转抛丸箱内部设有一圆柱筒，所述圆柱筒一端固定在回转抛丸箱左端，另外一端伸入回转抛丸箱内部，并且回转抛丸箱左端设有进料口，所述进料口与圆柱筒相通。2.根据权利要求1所述的铸件用新型抛丸器，其特征在于，所述回转筒及回转抛丸箱为同一中心线。3.根据权利要求1所述的铸件用新型抛丸器，其特征在于，所述回转抛丸箱内部设有耐磨材料层。4.根据权利要求1所述的铸件用新型抛丸器，其特征在于，所述进料口由凹槽型板制成。5.根据权利要求1所述的铸件用新型抛丸器，其特征在于，所述回转抛丸箱左端盖设有多个进水孔，所述进水孔端部连接有不锈钢花洒。6.根据权利要求1所述的铸件用新型抛丸器，其特征在于，所述抛丸回转相与一端与驱动电机相连接。【专利摘要】本专利技术公开了一种铸件用新型抛丸器，包括回转抛丸箱，述回转抛丸箱圆周壁外壁上均布有个抛丸喷嘴，所述喷嘴与回转抛丸箱圆周面成切线布置，并且所述抛丸喷嘴与抛丸箱一体成型，所述回转抛丸箱内部设有一圆柱筒，所述圆柱筒一端固定在回转抛丸箱左端，另外一端伸入回转抛丸箱内部，并且回转抛丸箱左端设有进料口，所述进料口与圆柱筒相通。通过上述方式，本专利技术所述的铸件用新型抛丸器，具有抛丸均匀、面积广、冲击力大、耐磨损的特点，同时，在对铸件表面进行跑丸处理时，也带有清洗作用，还能降低抛丸器的温度，延长抛器使用寿命。【IPC分类】B24C5/00【公开号】CN105538168【申请号】CN201510993305【专利技术人】高丽英 【申请人】常熟市尚高机械设备有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件用新型抛丸器，包括回转抛丸箱，其特征在于，所述回转抛丸箱圆周壁外壁上均布有个抛丸喷嘴，所述喷嘴与回转抛丸箱圆周面成切线布置，并且所述抛丸喷嘴与抛丸箱一体成型，所述回转抛丸箱内部设有一圆柱筒，所述圆柱筒一端固定在回转抛丸箱左端，另外一端伸入回转抛丸箱内部，并且回转抛丸箱左端设有进料口，所述进料口与圆柱筒相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高丽英，
申请(专利权)人：常熟市尚高机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32