一种液压支架用新型柱窝和柱帽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压支架用新型柱窝和柱帽结构，包括液压支架立柱，所述液压支架立柱两球头端分别滑动嵌入在柱帽和柱窝内，所述柱帽包括顶板、侧板、支撑板、第一定位板、第二定位板、半环形板、圆钢、第三定位板，所述顶板顶面焊接有两个半环形板，两个半环形板内弧面相对设置。本实用新型专利技术采用多块板料组焊结构，而这些板料与组焊成顶梁和底座等箱体的板料等强度或高一级，设计结构简单，焊接性很好；组焊件塑性较好，相比铸件在承受相同的力时不易开裂，并且采用组焊件在维修过程中只需要更换损害的部位，节约大量成本资源，同时减少对环境的污染。

A new structure of column socket and cap for hydraulic support

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架用新型柱窝和柱帽结构
本技术涉及液压支架设备
，具体为一种液压支架用新型柱窝和柱帽结构。
技术介绍
液压支架柱窝和柱帽分别布置于液压支架底座和顶梁内，作用于液压支架立柱的两球头端，是液压支架的受力支撑点。传统的柱窝和柱帽为铸件，其缺点如下：1、铸件结构设计时必须要充分掌握其外形、内腔、壁厚及肋间连接等设计的基本原则，保证工作性能和力学性能，同时要考虑铸件结构设计的适用性、工艺性和经济性；2、铸件的缺陷产生的原因较多，成品率不高；3、铸件的焊接性差，不只在柱窝或柱帽与底座或顶梁箱体组焊时焊接性差，焊接工艺要求极其严格，甚至在液压支架使用过程中出现的柱窝或柱帽开裂的情况时，由于铸件的焊接性差，只能重新更换柱窝或柱帽；4、铸造对环境污染较严重。因此我们对此做出改进，提出一种液压支架用新型柱窝和柱帽结构。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种液压支架用新型柱窝和柱帽结构。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种液压支架用新型柱窝和柱帽结构，包括液压支架立柱，所述液压支架立柱两球头端分别滑动嵌入在柱帽和柱窝内，所述柱帽包括顶板、侧板、支撑板、第一定位板、第二定位板、半环形板、圆钢、第三定位板，所述顶板顶面焊接有两个半环形板，两个半环形板内弧面相对设置，所述顶板底面上前后两侧分别焊接有侧板，两个侧板之间的端部分别焊接有支撑板，所述支撑板与顶板底面焊接固定连接，所述顶板底面中心处焊接有圆钢，所述圆钢前后两侧分别焊接有第二定位板，第二定位板与顶板底面焊接固定连接，所述圆钢左右两侧分别焊接有第一定位板和第三定位板。作为本技术的一种优选技术方案，所述柱窝包括第一筋板、第二筋板、第三筋板和定位槽，所述第一筋板底面焊接有第二筋板，所述第二筋板底面焊接有第三筋板，所述第一筋板上开有定位槽。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述半环形板相对形成半球形槽。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述半环形板内弧面和外弧面底端分别与顶板顶面进行焊接，形成焊缝。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一筋板上设置的定位槽内侧底部进行焊接，形成焊缝。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一筋板底面边缘处与第二筋板顶面边缘处进行焊接，形成焊缝。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二筋板底面边缘处与第三筋板顶面边缘处进行焊接，形成焊缝。本技术的有益效果是：该种液压支架用新型柱窝和柱帽结构，采用多块板料组焊结构，而这些板料与组焊成顶梁和底座等箱体的板料等强度或高一级，设计结构简单，焊接性很好；组焊件塑性较好，相比铸件在承受相同的力时不易开裂，并且采用组焊件在维修过程中只需要更换损害的部位，节约大量成本资源，同时减少对环境的污染。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种液压支架用新型柱窝和柱帽结构的结构示意图；图2是本技术一种液压支架用新型柱窝和柱帽结构的柱帽剖视结构示意图；图3是本技术一种液压支架用新型柱窝和柱帽结构的图2的仰视结构示意图；图4是本技术一种液压支架用新型柱窝和柱帽结构的图2的俯视结构示意图；图5是本技术一种液压支架用新型柱窝和柱帽结构的柱窝剖视结构示意图；图6是本技术一种液压支架用新型柱窝和柱帽结构的图5侧视结构示意图；图7是本技术一种液压支架用新型柱窝和柱帽结构的图5俯视结构示意图。图中：1、液压支架立柱；2、柱帽；3、柱窝；4、顶板；5、侧板；6、支撑板；7、第一定位板；8、第二定位板；9、半环形板；10、圆钢；11、第三定位板；12、第一筋板；13、第二筋板；14、第三筋板；15、定位槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本技术本技术一种液压支架用新型柱窝和柱帽结构，包括液压支架立柱1，所述液压支架立柱1两球头端分别滑动嵌入在柱帽2和柱窝3内，所述柱帽2包括顶板4、侧板5、支撑板6、第一定位板7、第二定位板8、半环形板9、圆钢10、第三定位板11，所述顶板4顶面焊接有两个半环形板9，两个半环形板9内弧面相对设置，所述顶板4底面上前后两侧分别焊接有侧板5，两个侧板5之间的端部分别焊接有支撑板6，所述支撑板6与顶板4底面焊接固定连接，所述顶板4底面中心处焊接有圆钢10，所述圆钢10前后两侧分别焊接有第二定位板8，第二定位板8与顶板4底面焊接固定连接，所述圆钢10左右两侧分别焊接有第一定位板7和第三定位板11。其中，所述柱窝3包括第一筋板12、第二筋板13、第三筋板14和定位槽15，所述第一筋板12底面焊接有第二筋板13，所述第二筋板13底面焊接有第三筋板14，所述第一筋板12上开有定位槽15。其中，两个所述半环形板9相对形成半球形槽。其中，两个所述半环形板9内弧面和外弧面底端分别与顶板4顶面进行焊接，形成焊缝。其中，所述第一筋板12上设置的定位槽15内侧底部进行焊接，形成焊缝。其中，所述第一筋板12底面边缘处与第二筋板13顶面边缘处进行焊接，形成焊缝。其中，所述第二筋板13底面边缘处与第三筋板14顶面边缘处进行焊接，形成焊缝。工作时本装置采用多块板料组焊结构，而这些板料与组焊成顶梁和底座等箱体的板料等强度或高一级，顶板4、侧板5、支撑板6、第一定位板7、第二定位板8、第三定位板11采用Q550δ60钢板制成，半环形板9和圆钢10采用27SiMn经过调质后制成，第一筋板12采用Q550δ30钢板制成，第二筋板13采用Q550δ80钢板制成，第三筋板14采用Q550δ40钢板制成，设计结构简单，焊接性很好；组焊件塑性较好，相比铸件在承受相同的力时不易开裂，并且采用组焊件在维修过程中只需要更换损害的部位，节约大量成本资源，同时减少对环境的污染。同时，主体焊缝抗拉强度不低于700MPa，其余焊缝不得低于600MPa，焊缝质量和外观应符合MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》规定，焊前除锈，焊后去除焊渣、焊瘤等飞溅物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压支架用新型柱窝和柱帽结构，包括液压支架立柱(1)，所述液压支架立柱(1)两球头端分别滑动嵌入在柱帽(2)和柱窝(3)内，其特征在于，所述柱帽(2)包括顶板(4)、侧板(5)、支撑板(6)、第一定位板(7)、第二定位板(8)、半环形板(9)、圆钢(10)、第三定位板(11)，所述顶板(4)顶面焊接有两个半环形板(9)，两个半环形板(9)内弧面相对设置，所述顶板(4)底面上前后两侧分别焊接有侧板(5)，两个侧板(5)之间的端部分别焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)与顶板(4)底面焊接固定连接，所述顶板(4)底面中心处焊接有圆钢(10)，所述圆钢(10)前后两侧分别焊接有第二定位板(8)，第二定位板(8)与顶板(4)底面焊接固定连接，所述圆钢(10)左右两侧分别焊接有第一定位板(7)和第三定位板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压支架用新型柱窝和柱帽结构，包括液压支架立柱(1)，所述液压支架立柱(1)两球头端分别滑动嵌入在柱帽(2)和柱窝(3)内，其特征在于，所述柱帽(2)包括顶板(4)、侧板(5)、支撑板(6)、第一定位板(7)、第二定位板(8)、半环形板(9)、圆钢(10)、第三定位板(11)，所述顶板(4)顶面焊接有两个半环形板(9)，两个半环形板(9)内弧面相对设置，所述顶板(4)底面上前后两侧分别焊接有侧板(5)，两个侧板(5)之间的端部分别焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)与顶板(4)底面焊接固定连接，所述顶板(4)底面中心处焊接有圆钢(10)，所述圆钢(10)前后两侧分别焊接有第二定位板(8)，第二定位板(8)与顶板(4)底面焊接固定连接，所述圆钢(10)左右两侧分别焊接有第一定位板(7)和第三定位板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种液压支架用新型柱窝和柱帽结构，其特征在于，所述柱窝(3)包括第一筋板(12)、第二筋板(13)、第三筋板(14)和定位槽(15)，所述第一筋板(12)底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：高洪生，庞明博，赵清磊，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市巨鼎煤机制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15