一种千斤顶校核装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种千斤顶校核装置，包括挡板，所述挡板的一侧设置撑脚，所述撑脚上设置数显式千斤顶，所述数显式千斤顶通过连接螺母与张拉杆连接，所述挡板中间设置导向孔，所述张拉杆穿过所述导向孔，所述挡板的另一侧设置钢板圈，所述钢板圈内设置与所述张拉杆连接的张拉板，所述张拉板上设置挂筋板，所述挂筋板与钢筋连接，所述张拉杆上设置拉力监测机构，所述张拉板上设置位移监测机构Ⅰ，所述钢筋端部设置位移监测机构Ⅱ。通过对张拉长度、力度的校核，对张拉质量的监测，确保张拉过程的高质量施工，通过两者的相互配合，达到电杆水泥用量相应减少、电杆质量逐渐减轻、抗裂性能和延性及刚度逐渐增强的目的，同时能延长电杆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土制品制造
，具体涉及一种千斤顶校核装置。
技术介绍
随着现代化电网建设和通信技术的不断发展，高强度、大弯矩、长度特长的环形混凝土电杆不断使用，最高已经至 45m，多年来钢筋混凝土电杆在生产、运输、运行中不可避免地出现环向裂缝。虽然在中华人民共和国国家标准 GB/T 4623-2006《环形混凝土电杆》表6 中有规定 ：钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，环向裂缝宽度不得大于 0.05mm，又 6.5.1 条规定 ：钢筋混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，裂缝宽度应小于 0.2mm。这是由于钢筋混凝土电杆这种结构必然产生的结果，因为混凝土构件的抗压强度很高，但是抗拉强度非常低，只有抗压强度的 1/18。在生产运输过程中在构件的受拉区极易产生较大的拉应力，由于混凝土的抗拉强度很低，从而导致构件混凝土表面开裂，特别是像 190×15m 这种细长的钢筋混凝土电杆，更加容易产生环向裂缝。预应力张拉基本采用智能张拉，智能张拉的伸长量由千斤顶在张拉过程中通过千斤顶上安装的传感器和相关配件检测后传达到电脑上，但千斤顶在多次移动或使用后容易造成传感器失灵或失准，电脑显示出的张拉伸长值异常，在一定程度上影响了张拉的程序，而普通的用钢板尺进行测量不仅容易出现读数误差，也在一定程度上存在安全隐患。千斤顶对产品的质量起着至关重要的作用，千斤顶的准确与否决定着产品质量的好坏，针对这种情况，原来的校核装置已不能全方位的对千斤顶做出全面的校核，需要一种新型的校核装置对千斤顶进行适时的检测，既能保证产品的质量，也能提高生产效率以及在一定程度上有效的保证了作业人员的人身安全。且钢筋在锚固之后，张拉过程中操作不当容易产生滑丝、断裂等情况，降低张拉的质量。申请号为201520831146.0的技术公开了一种智能张拉测量伸长量的传感器校核装置，包括千斤顶和传感器，所述传感器表面设有传感器套杆，所述传感器套杆设有刻度，所述刻度的0 值为千斤顶完全回油且顶推活塞处于底部伸长量为0 的位置，所述传感器与千斤顶平面对应的位置设置有测量指针。本技术可在传感器因各种原因失灵的情况下保证正常张拉；张拉伸长量的测量准确，降低伸长量测量的安全风险。该技术仅对张拉的长度进行校核，效果单一。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种千斤顶校核装置，通过对张拉长度、力度的校核，对张拉质量的监测，确保张拉过程的高质量施工。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种千斤顶校核装置，包括挡板，所述挡板的一侧设置撑脚，所述撑脚上设置数显式千斤顶，所述数显式千斤顶通过连接螺母与张拉杆连接，所述挡板中间设置导向孔，所述张拉杆穿过所述导向孔，所述挡板的另一侧设置钢板圈，所述钢板圈内设置与所述张拉杆连接的张拉板，所述张拉板上设置挂筋板，所述挂筋板与钢筋连接，所述张拉杆上设置拉力监测机构，所述张拉板上设置位移监测机构Ⅰ，所述钢筋端部设置位移监测机构Ⅱ，所述拉力监测机构、位移监测机构Ⅰ、位移监测机构Ⅱ与控制器连接。进一步的，所述控制器与显示器和声光报警器连接。进一步的，所述拉力监测机构包括所述张拉杆上设置的拉力传感器，所述拉力传感器将所述张拉杆分为前段和后段，所述前段和后段通过所述拉力传感器连接，所述前段和所述后段连接部位设置定向套管，所述拉力传感器在所述定向套管内部。进一步的，所述位移监测机构Ⅰ包括位移传感器Ⅰ，所述位移传感器Ⅰ通过无线收发模块Ⅰ与所述控制器连接。进一步的，所述位移监测机构Ⅱ包括监测本体，所述监测本体内包括相互连接的位移传感器Ⅱ和无线收发模块Ⅱ，所述监测本体上设置固定孔，所述固定孔内设置磁铁，所述钢筋端部对应所述固定孔设置铁质销钉。本技术提供了一种千斤顶校核装置，在使用时，钢筋挂或锚固在挂筋板上，通过千斤顶拉动张拉杆，从而带动张拉板，实现挂筋板的运动，实现对钢筋的张拉。撑脚采用筒形罩体，扣在挡板一侧，其另一端预留千斤顶顶杆通过的孔，挡板的导向孔对张拉板的运动方向进行限定，防止张拉杆的运动偏离，造成张拉的距离、力度失控。本技术重点在于拉力监测机构、位移监测机构Ⅰ、位移监测机构Ⅱ，千斤顶采用数显式的千斤顶，拉力监测机构可以对千斤顶的拉力进行校核，确保对钢筋施加的拉力数值准确；位移监测机构Ⅰ对千斤顶拉动张拉杆的距离进行校核，可以确保钢筋张拉的长度准确，位移监测机构Ⅱ可以在张拉过程中对锚固的钢筋伸长长度进行监测，可以及时发现张拉过程中产生滑丝、断裂的钢筋，利于及时展开后续处理，避免张拉的质量下降。本技术的有益效果是:1、拉力监测机构可以对千斤顶的拉力进行校核，通过拉力监测机构测得的拉力与千斤顶的数显拉力进行对比，测得数值是否正确，还能对张拉过程中的拉力做到实施反馈；2、位移监测机构Ⅰ对千斤顶拉动张拉杆的距离进行校核，通过位移监测机构Ⅰ测得张拉杆的运动距离与千斤顶的数显距离进行对比，可以确保钢筋张拉的长度准确，并对张拉的距离实施反馈；3、位移监测机构Ⅱ可以在张拉过程中对锚固的钢筋进行监测，判断出钢筋的审查量是否符合张拉要求，及时发现张拉过程中产生滑丝、断裂的钢筋，利于及时展开后续处理，避免张拉的质量下降。4、通过对张拉长度、力度的校核，对张拉质量的监测，确保张拉过程的高质量施工，通过两者的相互配合，达到电杆水泥用量相应减少、电杆质量逐渐减轻、抗裂性能和延性及刚度逐渐增强的目的，同时能延长电杆的使用寿命。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描述：图1是本技术千斤顶校核装置的结构示意图；图2是本技术拉力监测机构的结构示意图；图3是本技术位移监测机构Ⅰ的结构示意图；图4是本技术位移监测机构Ⅱ的结构示意图。具体实施方式下面结合图1至图4对本技术技术方案进一步展示，具体实施方式如下：实施例一如图1所示：本实施例提供了一种千斤顶校核装置，包括挡板1，所述挡板1的一侧设置撑脚2，所述撑脚2上设置千斤顶3，所述千斤顶3通过连接螺母4与张拉杆5连接，所述挡板1中间设置导向孔6，所述张拉杆5穿过所述导向孔6，所述挡板1的另一侧设置钢板圈7，所述钢板圈7内设置与所述张拉杆5连接的张拉板8，所述张拉板8上设置挂筋板9，所述挂筋板9与钢筋10连接，所述张拉杆5上设置拉力监测机构11，所述张拉板8上设置位移监测机构Ⅰ12，所述钢筋10端部设置位移监测机构Ⅱ13，所述拉力监测机构11、位移监测机构Ⅰ12、位移监测机构Ⅱ13与控制器14连接。在使用时，钢筋挂或锚固在挂筋板上，通过千斤顶拉动张拉杆，从而带动张拉板，实现挂筋板的运动，实现对钢筋的张拉。撑脚采用筒形罩体，扣在挡板一侧，其另一端预留千斤顶顶杆通过的孔，挡板的导向孔对张拉板的运动方向进行限定，防止张拉杆的运动偏离，造成张拉的距离、力度失控。本技术重点在于拉力监测机构、位移监测机构Ⅰ、位移监测机构Ⅱ，千斤顶采用数显式的千斤顶，拉力监测机构可以对千斤顶的拉力进行校核，确保对钢筋施加的拉力数值准确；位移监测机构Ⅰ对千斤顶拉动张拉杆的距离进行校核，可以确保钢筋张拉的长度准确，位移监测机构Ⅱ可以在张拉过程中对锚固的钢筋伸长长度进行监测，可以及时发现张拉过程中产生滑丝、断裂的钢筋，利于及时展开后续处理，避免张拉的质量下降。三大机构将监测到的张拉位移、拉力以及钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种千斤顶校核装置，包括挡板，所述挡板的一侧设置撑脚，其特征在于：所述撑脚上设置数显式千斤顶，所述数显式千斤顶通过连接螺母与张拉杆连接，所述挡板中间设置导向孔，所述张拉杆穿过所述导向孔，所述挡板的另一侧设置钢板圈，所述钢板圈内设置与所述张拉杆连接的张拉板，所述张拉板上设置挂筋板，所述挂筋板与钢筋连接，所述张拉杆上设置拉力监测机构，所述张拉板上设置位移监测机构Ⅰ，所述钢筋端部设置位移监测机构Ⅱ，所述拉力监测机构、位移监测机构Ⅰ、位移监测机构Ⅱ与控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种千斤顶校核装置，包括挡板，所述挡板的一侧设置撑脚，其特征在于：所述撑脚上设置数显式千斤顶，所述数显式千斤顶通过连接螺母与张拉杆连接，所述挡板中间设置导向孔，所述张拉杆穿过所述导向孔，所述挡板的另一侧设置钢板圈，所述钢板圈内设置与所述张拉杆连接的张拉板，所述张拉板上设置挂筋板，所述挂筋板与钢筋连接，所述张拉杆上设置拉力监测机构，所述张拉板上设置位移监测机构Ⅰ，所述钢筋端部设置位移监测机构Ⅱ，所述拉力监测机构、位移监测机构Ⅰ、位移监测机构Ⅱ与控制器连接。2.如权利要求1所述的千斤顶校核装置，其特征在于：所述控制器与显示器和声光报警器连接。3.如权利要求1所述的千斤顶校核装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋景辉，王玉杰，陈军帅，闫云峰，张宁，武威威，
申请(专利权)人：河南鼎力杆塔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41