一种混凝土电杆生产的智能张拉系统技术方案

本发明专利技术公开了一种混凝土电杆生产的智能张拉系统，包括挡板，所述挡板的一侧设置撑脚，撑脚上设置千斤顶，千斤顶通过连接螺母与张拉杆连接，挡板中间设置导向孔，张拉杆穿过导向孔，挡板的另一侧设置钢板圈，钢板圈内设置与张拉杆连接的张拉板，张拉板上设置挂筋板，挂筋板与钢筋连接，张拉杆上设置拉力校核机构，张拉板上设置位移校核机构，设置在张拉板且与对侧固定座用于监测钢筋张拉偏移量的偏移机构。通过对张拉长度、力度的校核，对张拉质量的监测以及对是否发生径向偏移，确保张拉过程的高质量施工，通过三者的相互配合，达到电杆水泥用量相应减少、电杆质量逐渐减轻、抗裂性能和延性及刚度逐渐增强的目的，同时能延长电杆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土制品制造
，具体涉及一种混凝土电杆生产的智能张拉系统。
技术介绍
预应力混凝土电杆，由于具有力学性能好，使用年限长，成本价格低，环境污染小等特点，使其在电力和铁路建设中被大量应用，需求量不断增加，对厂家的生产效率、产品质量就提出了更高的要求；而张拉工序是预应力混凝土电杆生产过程中最重要的一环，张拉控制的好坏，直接影响到电杆的力学性能；传统的张拉工艺采用人工手动操作设备进行张拉作业，往往由于设备或人为等多种原因造成张拉力不足、伸长值不合格、测量记录不准确等问题，且生产效率不高；难以保证预应力混凝土电杆生产张拉工序的精确控制，导致预应力混凝土电杆力学性能一直处于不稳定状态；造成产品质量参差不齐。而现有技术中已经出现了智能张拉，而智能张拉的伸长量在张拉过程中通过千斤顶上安装的传感器和相关配件将检测的数据传递到电脑上，但由于千斤顶在多次移动或使用后非常容易造成传感器失灵或失准，从而在电脑上显示出张拉伸长值异常的现象，从而在一定程度上影响了张拉的结果，而用普通的钢板尺进行测量时，其不仅容易出现数值读取误差，在一定程度上造成巨大的安全隐患，而千斤顶对产品的质量起着至关重要的作用，千斤顶的精度与决定着产品质量的好坏，针对这种情况，原来的校核工装已不能全方位的对千斤顶做出全面的校核，需要一种新型的智能张拉系统，从而既能保证产品的质量，也能提高生产效率以及在一定程度上有效的保证了作业人员的人身安全；且钢筋在锚固之后，张拉过程中操作不当容易产生滑丝、断裂等情况，降低张拉的质量。申请号为201110053856.1的专利技术公开了一种对大弯矩预应力混凝土电杆施加预应力的张拉装置及方法，将千斤顶拉轴与张拉爪用张拉螺母丝扣连接，张拉爪的爪勾伸进钢板圈内来钩住内弧筋，对锚固在钢板圈上的钢筋进行张拉，采用以固定盘的调节螺杆拧紧顶住钢模端部的外固定法保持预应力钢筋的张拉应力。本专利技术的技术效果在于，采用张拉爪在钢板圈内钩住内弧筋进行张拉，因张拉爪距预应力钢筋力臂小，故产生的弯矩小，在大吨位张拉力下，钢板圈不变形，采用张拉螺母来丝扣连接张拉爪和千斤顶的拉轴，避免原有插销固定时，插销不能承受大吨位剪切力的技术问题。采用固定盘的螺杆进行外固定，工序简单方便。撑架的撑脚采用活动撑脚，便于适应生产各种不同规格的大弯矩电杆；但该专利技术没有对千斤顶进行校核，无法了解到张拉的过程是否顺利。申请号为201520831146.0的技术公开了一种智能张拉测量伸长量的传感器校核工装，包括千斤顶和传感器，所述传感器表面设有传感器套杆，所述传感器套杆设有刻度，所述刻度的0值为千斤顶完全回油且顶推活塞处于底部伸长量为0的位置，所述传感器与千斤顶平面对应的位置设置有测量指针。本专利技术可在传感器因各种原因失灵的情况下保证正常张拉；张拉伸长量的测量准确，降低伸长量测量的安全风险。该技术仅对张拉的长度进行校核，效果单一。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种混凝土电杆生产的智能张拉系统，通过对张拉长度、力度的校核，对张拉质量的监测，确保张拉过程的高质量施工。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种混凝土电杆生产的智能张拉系统，包括挡板，所述挡板的一侧设置撑脚，所述撑脚上设置千斤顶，所述千斤顶通过连接螺母与张拉杆连接，所述挡板中间设置导向孔，所述张拉杆穿过所述导向孔，所述挡板的另一侧设置钢板圈，所述钢板圈内设置与所述张拉杆连接的张拉板，所述张拉板上设置挂筋板，所述挂筋板与钢筋连接，所述张拉杆上设置拉力校核机构，所述张拉板上设置位移校核机构，设置在所述张拉板且与对侧固定座用于监测钢筋张拉偏移量的偏移机构。所述偏移机构包括设置在所述张拉板上的激光灯、设置在所述张拉板面上的若干感光传感器、设置在所述固定座中心处的反光镜面。所述激光灯设置在偏离张拉板中心的张拉板上，所述激光灯与所述感光传感器与控制单元相连接。所述钢板圈对应所述钢筋处设置滑丝监测机构；所述滑丝监测机构包括所述钢板圈上对应所述钢筋设置的观察孔，所述钢板圈上通过伸缩支架对应所述观察孔设置颜色传感器。进一步的，所述观察孔侧壁设置与所述钢筋同向的涂色工具旋转轴。进一步的，所述拉力校核机构、位移校核机构、滑丝监测机构、偏移机构与控制单元连接，所述控制单元与显示器连接。进一步的，所述控制单元还连接有声光报警器，所述声光报警器在张拉过程出现问题时对工作人员进行提醒。进一步的，所述拉力校核机构包括所述张拉杆上设置的拉力传感器，所述拉力传感器将所述张拉杆分为前段和后段，所述前段和后段通过所述拉力传感器连接。进一步的，所述前段和所述后段连接部位设置定向套管，所述拉力传感器在所述定向套管内部。进一步的，所述定向套管上设置线路孔，所述线路孔内设置导线，所述定向套管外表面设置无线收发模块Ⅰ，所述拉力传感器通过所述导线与所述无线收发模块Ⅰ连接。进一步的，所述位移校核机构包括位移传感器。进一步的，所述位移传感器通过无线收发模块Ⅱ与所述控制单元连接。本专利技术提供了一种混凝土电杆生产的智能张拉系统，在使用时，钢筋挂或锚固在挂筋板上，通过千斤顶拉动张拉杆，从而带动张拉板，实现挂筋板的运动，实现对钢筋的张拉；撑脚采用筒形罩体，扣在挡板一侧，其另一端预留千斤顶顶杆通过的孔，挡板的导向孔对张拉板的运动方向进行限定，防止张拉杆的运动偏离，造成张拉的距离、力度失控；而为了确保在张拉过程中避免钢筋发生径向偏移的现象，设置偏移机构从而能够对张拉过程中钢筋径向偏移量进行监测。本专利技术重点在于拉力校核机构、位移校核机构、滑丝监测机构以及偏移机构，千斤顶采用数显式的千斤顶，拉力校核机构可以对千斤顶的拉力进行校核，确保对钢筋施加的拉力数值准确，位移校核机构对千斤顶拉动张拉杆的距离进行校核，可以确保钢筋张拉的长度准确，滑丝监测机构则可以在张拉过程中对锚固的钢筋进行监测，可以及时发现张拉过程中产生滑丝、断裂的钢筋，利于及时展开后续处理，避免张拉的质量下降；而偏移机构能够监测钢筋的径向偏移，避免张拉不均匀造成成品出现内应力不均匀的现象。本专利技术的有益效果是:1、拉力校核机构可以对千斤顶的拉力进行校核，通过拉力校核机构测得的拉力与千斤顶的数显拉力进行对比，测得数值是否正确，还能对张拉过程中的拉力做到实施反馈；2、位移校核机构对千斤顶拉动张拉杆的距离进行校核，通过位移校核机构测得张拉杆的运动距离与千斤顶的数显距离进行对比，可以确保钢筋张拉的长度准确，并对张拉的距离实施反馈；3、滑丝监测机构则可以在张拉过程中对锚固的钢筋进行监测，可以及时发现张拉过程中产生滑丝、断裂的钢筋，利于及时展开后续处理，避免张拉的质量下降。4、偏移机构可以对张拉过程中张拉板与固定座之间的中心轴的偏移量进行监测，从而避免钢筋出现张拉偏移的现象，从而造成成品出现预应力不均匀而造成成品质量下降的弊端。5、通过对张拉长度、力度的校核，对张拉质量的监测以及对是否发生径向偏移，确保张拉过程的高质量施工，通过三者的相互配合，达到电杆水泥用量相应减少、电杆质量逐渐减轻、抗裂性能和延性及刚度逐渐增强的目的，同时能延长电杆的使用寿命。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步描述：图1是本专利技术千斤顶校核工装的结构示意图；图2是本专利技术拉力校核机构的结构示意图；图3是本专利技术位移校核机构的结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土电杆生产的智能张拉系统，包括挡板，所述挡板的一侧设置撑脚，所述撑脚上设置千斤顶，所述千斤顶通过连接螺母与张拉杆连接，所述挡板中间设置导向孔，所述张拉杆穿过所述导向孔，所述挡板的另一侧设置钢板圈，所述钢板圈内设置与所述张拉杆连接的张拉板，所述张拉板上设置挂筋板，所述挂筋板与钢筋连接，所述张拉杆上设置拉力校核机构，所述张拉板上设置位移校核机构，设置在所述张拉板且与对侧固定座用于监测钢筋张拉偏移量的偏移机构。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土电杆生产的智能张拉系统，包括挡板，所述挡板的一侧设置撑脚，所述撑脚上设置千斤顶，所述千斤顶通过连接螺母与张拉杆连接，所述挡板中间设置导向孔，所述张拉杆穿过所述导向孔，所述挡板的另一侧设置钢板圈，所述钢板圈内设置与所述张拉杆连接的张拉板，所述张拉板上设置挂筋板，所述挂筋板与钢筋连接，所述张拉杆上设置拉力校核机构，所述张拉板上设置位移校核机构，设置在所述张拉板且与对侧固定座用于监测钢筋张拉偏移量的偏移机构。2.如权利要求1所述的混凝土电杆生产的智能张拉系统，其特征在于：所述偏移机构包括设置在所述张拉板上的激光灯、设置在所述张拉板面上的若干感光传感器、设置在所述固定座中心处的反光镜面。3.如权利要求2所述的混凝土电杆生产的智能张拉系统，其特征在于：所述激光灯设置在偏离张拉板中心的张拉板上，所述激光灯与所述感光传感器与控制单元相连接。4.如权利要求1所述的混凝土电杆生产的智能张拉系统，其特征在于：所述钢板圈对应所述钢筋处设置滑丝监测机构；所述滑丝监测机构包括所述钢板圈上对应所述钢筋设置的观察孔，所述钢板圈上通过伸缩支架对应所述观察孔设置颜色传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏伟，戎改丽，王玉杰，陈军帅，闫云峰，王鑫垒，
申请(专利权)人：河南鼎力杆塔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41